當（dāng）前位置：
傳統的油壓機係統雖然采用恒功率變排量泵的節能方案，但當機床處於快速（sù）下壓、保壓、機器人上下料（liào）狀態時，三相異步電機仍會驅動油（yóu）泵工作，此時輸出（chū）的油會通過液壓係統溢流回油箱，會大大造成能量浪費（fèi），同（tóng）時循環溢流容易造成油溫升高（gāo）。伺服壓力機泵控電液（yè）伺服技術利用伺服電機的高速響應實現即時供（gòng）油，也可以實（shí）現各種工藝過程（chéng）所需的不同壓力和流量。通過實時檢測來自油（yóu）壓（yā）機控製係統的壓力和流量信號，可以及時調（diào）整各種工況下動作所需的伺服電（diàn）機轉速，使（shǐ）泵輸出的流量和壓力（lì）最大限度（dù）地滿足係統的（de）需要，而在非動（dòng）作狀態（tài）下，伺服電機低速運行。總的來說，與改造前（qián）相（xiàng）比（bǐ），節能效果可達20%-70%，噪（zào）音和油溫也明顯降低。同（tóng）時，由於伺服壓力機采用了伺（sì）服驅動器，便於對油壓機進（jìn）行智能化改造（zào）升級。毫無疑問，油壓（yā）機的伺服機（jī）械化是未來的發展方向，通過油壓機的伺服節能改造可以獲得（dé）巨（jù）大（dà）的效率。相信這種高性價比（bǐ）會（huì）得到更多客戶的認可，一定會推動整個行業的轉型（xíng）。
