四川致（zhì）研科技研發（fā）蒙乃爾反應（yīng）裝置（zhì），實驗反應設備，加熱設備（bèi）

蒙（méng）乃爾反應裝置焊接工藝試驗

（1）焊接方法（fǎ）蒙乃爾合金焊接可采用氬弧焊（hàn）、焊條電弧焊、熔化極氣體保（bǎo）護焊和埋弧焊等各種焊接方法。根（gēn）據（jù）產品結構特點，由於對焊（hàn）環鬆套法蘭中接管與翻邊短節直徑較小，壁厚較薄，且產品主筒體為f600mm，內部（bù）空間較小，所以兩個接頭均采用氬弧（hú）焊（hàn）在外部進行單麵（miàn）焊。

（2）焊接設備選用威（wēi）特力WSME—315逆變（biàn）交直流脈衝氬（yà）弧焊機，直流正接。

（3）焊接材料為保證焊接接頭的力學性能和耐蝕性不低於母材要求，NCu30之間焊接選用（yòng）成分與母材（cái）相（xiàng）同的錦州特種（zhǒng）焊條有限公司生產的ERNiCu—7焊絲，φ2.0mm，NCu30與（yǔ）Q345R之間焊（hàn）接選用京群的ERNi—1純鎳焊絲，φ1.6mm。

焊接時，接（jiē）頭正反麵均采用氬氣保護，純度為99.99%Ar，正麵流量為8~10L/min，反麵流量為6~8L/min。鎢極選用鈰鎢極，規格為（wéi）φ2.4mm，磨平（píng）形成錐形，直徑約（yuē）為0.4mm，可保持電（diàn）弧的穩定和足夠的熔深（shēn）。

（4）坡（pō）口設計由於（yú）鎳基（jī）合金液（yè）態焊縫（féng）金屬具有流動性較差和熔深較淺（qiǎn）的工藝特性，不容易（yì）潤濕展開（kāi），所以接頭需提供足夠的空間便於金屬填充（chōng），坡口應采用較大的根部間隙和坡口角度，較（jiào）小的鈍邊高度，以防止焊接時出現未熔合和未焊透缺陷。工藝評定試驗（yàn）采用對（duì）接接頭的坡口形式。坡口應采用機加工或等離子弧切割，不能采用氧乙炔切割，坡口形（xíng）式。

（5）焊前清理焊（hàn）件表麵的清潔性是成功焊接鎳基耐蝕合金的關鍵。焊前清理應在（zài）任何形式的加熱之前，清理方法根據被（bèi）清理物質的種類（lèi），采用溶劑、鹽酸溶液或磨削、噴丸、打磨及機加工等方法。清理內容包（bāo）括接頭表麵的氧化物，凡能（néng）與（yǔ）Ni形成低熔點共晶的有害元素（如S、P、Pb、Sn、Zn、Bi、Sb和As等）以及生成物（油汙、漆、塗料、標記筆痕跡（jì）、墨水、測溫（wēn）筆痕跡、切削液及車間灰塵等）；清理範圍包（bāo）括焊絲、坡（pō）口、坡口兩（liǎng）側各50mm範圍內的材料表麵，以及與接頭相接觸的工具等。

（6）預熱和道間溫度為防止蒙乃（nǎi）爾合金材料過熱，應嚴格控（kòng）製預熱溫度和焊縫道間溫度（dù），道間（jiān）溫度應控製在≤100℃。蒙乃（nǎi）爾合金焊接（jiē）一般不（bú）進行預熱，而當母材溫（wēn）度＜15℃時（shí），可將接頭兩側250~300mm區域預熱到15~20℃，以去除濕（shī）氣。

（7）焊接參數根據蒙乃爾合金的焊（hàn）接性選擇（zé）焊接參數，為防止其（qí）產生熱裂紋，應采用（yòng）較小的焊接熱輸（shū）入，多層（céng）多道焊，焊接時為獲得（dé）良好焊縫成形，可以適當微擺動。

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