反（fǎn）應釜密封（fēng）設（shè）計時除了（le）材料的選擇還要注意哪些方麵

       由於反應釜逐步向高壓、大直徑方向發（fā）展，且（qiě）與泵用機械密封（fēng）相比轉速低，所以在（zài）設計時，我們要注意以下幾點:

1、密封（fēng）環材料的選擇（zé）

       由於反應釜大（dà）多密封氣體，選材上（shàng），除考慮介質（zhì）的腐蝕作用外，還要（yào）考（kǎo）慮材料本身無滲漏。

       當直徑較大時，應采用整體表麵複合材料；

       當壓力較高時，宜采用較（jiào）高的（de）機械強度（dù）的高pv值組對（duì）材料，當介質壓力在10MPa以下時，推（tuī）薦用（yòng）硬質合金或碳化（huà）矽與碳石墨材料組（zǔ）對；

       當介質壓力大於10MPa時（shí），推薦用硬質合金與硬質合金、硬質合（hé）金與銅合金（jīn）、碳化矽與銅合金（jīn）組對（duì）。摩擦副材料（liào）的選擇除考慮壓力、圓周速度外，還應與軸徑、溫度（dù）、潤滑、冷卻方法等全（quán）部條件（jiàn）綜（zōng）合加以考慮。

       高壓及大直徑（jìng）密封，摩擦副端麵易產（chǎn）生變形，特（tè）別是隨著介質壓（yā）力的增加，啟動力矩有隨之增大的趨勢，故密封環應選用強度高、剛性好的材料。

2、密封結構的設（shè）計

       結構設計（jì）上，高壓及大直徑密封為（wéi）保證密封可（kě）靠，應選擇雙（shuāng）端麵密封。通（tōng）常大氣端密封，由於壓差大，設計成平衡型，介質端密封，由於密封腔內密封流體的作用（yòng），在（zài）密封端麵兩側的壓差小，可以設計成非平衡型，但考慮當運行時釜內介質壓力或密封（fēng）腔（qiāng）內密封液壓力的不（bú）穩定（dìng）而造成壓力波動時也能滿足（zú）使用，也應（yīng）設計成平衡型。在一些引進（jìn）裝置中，低壓工況（kuàng）密封也采用（yòng）平衡型。這是（shì）為了（le）減少端麵摩擦熱，防止端麵（miàn）液膜蒸發，從而可以獲（huò）得較長的使用壽命。當釜內壓力超過10MPa時（shí），建（jiàn）議采用多級（jí）機械密封裝置。

3、幾何尺寸的確定

       在高壓反應釜機械密封的設計中，對密封環的形狀和支（zhī）承（chéng）方法，都要加以充分考慮。由於壓力作用所產生的彎曲，以及對於斷麵回轉中（zhōng）心的偏心力作用所產生的力矩都會給密封特性造成很大的影響。靜止環由於受釜口法蘭尺寸的限製，徑向空間一（yī）般都不會太大。為此，要全麵考慮環的形狀、支承方法、密封圈的位置等（děng），使其耐壓、變形小（xiǎo）。為避免壓力、熱應力變形和不平（píng）衡力所產生的變形等，應盡可能使形狀對（duì）稱和簡（jiǎn）單。支承方法也以背麵接（jiē）觸為宜，端麵凸台連接處的（de）圓角R要特別注意，在可能的情（qíng）況下R盡量（liàng）大些，而其它倒角也應取適（shì）當（dāng）值，使之不存在（zài）銳角部分，摩擦麵寬度（dù）匕隨軸徑而異，強（qiáng）度上應有一定的安全係數。

       由於攪拌軸振動（dòng）大，懸臂支承轉軸擺動量大等（děng）因素，靜止環與軸的間隙宜取較大值。

4、彈簧比壓和端麵比壓（yā）的計算

       釜用機械密封的彈簧比壓和端麵比壓，要綜合密封可靠（kào）性（xìng）和使用（yòng）壽命綜合加（jiā）以考慮。大軸徑頂部插入式反（fǎn）應釜密封在計算端麵比壓時，補償環的重量不能忽略。

5、傳動機構的設計（jì）

       對傳動機構而言，當壓力或直徑較大時，應采用（yòng）強（qiáng）力傳（chuán）動（dòng）機構。若用普通的螺釘、銷來傳動，由於力矩的作用，有損壞的可能。故應采用鍵傳動等可靠（kào）的傳動（dòng）機構。

6、密封（fēng）的潤滑與冷卻

       由於端麵的摩擦、磨損、發熱等因素（sù）會影響機械密封的壽命，因此（cǐ）應采用潤滑和冷卻效果好且能與被密封介質相（xiàng）容（róng）的潤（rùn）滑油。高壓、大直徑釜用機械密封尤其要重視對密（mì）封的潤（rùn）滑及冷卻。

       潤滑油的主要作用是:減少磨（mó）損、降低溫度、防（fáng）止鏽蝕、對振（zhèn）動產生阻尼、形成液膜等等。目（mù）前所使用的攪拌反應釜多為立式，攪拌軸由頂部插入，密封安裝在釜的上部，釜內頂部大都為氣相。因此，不能期望（wàng）用釜內（nèi）液體潤滑。

       使用單端麵機械（xiè）密封時，密封外側要設置貯油腔，油麵應（yīng）高於（yú）密封端麵10~20mm，並定期檢查、補充。

       使用雙端麵機械密封時（shí），由於兩端麵間采用密封液通常，可采（cǎi）用密封液機械密封進行潤滑、冷卻。考（kǎo）慮到保持機械密封的摩擦麵的潤滑和氣密（mì）性，密（mì）封（fēng）液要利用高級的潤（rùn）滑油。為確保釜內的物料（liào）不受潤滑油漏入（rù）的影響，盡可能（néng）在機（jī）械密（mì）封的下部設一受油器，以防止潤滑油漏入釜內（nèi）物（wù）料中。當然，以流入釜內既（jì）不影響反應也不汙染物料的液體作潤滑（huá）劑為好。故潤滑油的選用原則（zé）為:

①不含顆粒，長（zhǎng）期（qī）耐氧化且穩定性好;

②容易脫氣，不易沉澱變質（zhì），潤滑（huá）性好;

③防腐蝕性好。

      此外，還要根據使用壓力、釜內溫度、循環方式選定（dìng）油的粘度。例如:在（zài）低溫、低壓情況下，若使（shǐ）用高粘度的（de）潤滑油，不利於在摩（mó）擦滑動麵上（shàng）油膜的形成，容易造成早（zǎo）期磨損。相反，在高溫、高壓下，若使用（yòng）低粘度（dù）潤（rùn）滑油，因油膜強度（dù）低而會出現（xiàn）潤滑不良的現象。