反應釜出現以下這些故障需要怎麽處（chù）理

       反（fǎn）應釜釜體材（cái）料（liào）主要采用不鏽鋼製作，並可根據不同（tóng）介質要求製作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及複合（hé）鋼（gāng）板，釜體結構有平（píng）蓋、凸（tū）形蓋（gài）以及帶人（rén）孔（kǒng）的閉式反應（yīng）釜體，釜蓋上的開（kāi）孔可根據用戶要求（qiú）進行設計，加熱方式有夾套（tào）蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用（yòng）戶選（xuǎn）配。對有拋光要求的釜體內表麵，可達（dá）到以上的（de）鏡麵拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便於放料、清洗。

       反（fǎn）應釜裝置將真正用於攪拌的部件密封在（zài）壓力環境內，以（yǐ）此*解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由於反（fǎn）應釜裝置的基本製造材料均為鐵磁（cí）性物質，磁導率，磁場在穿過用於密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場（chǎng）可以有效被內部永磁體轉子接受，進而帶動反應釜內的攪拌部件進行（háng）物料混合。

       今天主要為大家講解一下反應釜釜體的結構和（hé）故障（zhàng）處理方式：
反應釜的結構：
攪（jiǎo）拌方式：內部磁力攪（jiǎo）拌，不存在（zài）軸封泄漏及其保養（yǎng）的問題（tí），確（què）保無（wú）泄  露旋轉部件，試驗更加安全；
攪拌電機（jī）：*大功率馬達，強勁有力，高速穩定；
進氣（qì）體閥：氣（qì）體進氣針（zhēn）型閥（fá），質量可靠；
排氣閥：方便在反應前對係統進行真空處理和置換（huàn）氣體使（shǐ）用，反應（yīng）結束後作為放空閥；
壓力表：實時監測反應壓力；
加熱單元：模塊加熱，加熱快速，控製。

反應釜的突發故障（zhàng）現象及原（yuán）因分析：

1、故障現（xiàn）象：密封麵處（chù）出現（xiàn）泄漏。

故障（zhàng）原因：螺杆螺紋鬆動；密封麵損傷；

排（pái）除方法：將螺杆重新（xīn）上緊；重新修磨拋光密封麵；

2、故障現象：閥門處出現泄漏；

故障原因：閥杆(針)、閥口密封麵損傷。

排除方（fāng）法：維修、更換閥杆(針)、閥口。

3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼（gāng）不轉，電機電流減小。

故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環（huán）不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內（nèi）磁鋼膨脹。

排除（chú）方法：通知供貨商，重新（xīn）更換內磁鋼。

4、故障現象：磁力耦合傳（chuán）動器內有摩擦的（de）噪音。

故障原因：軸（zhóu）套、軸承磨損，間（jiān）隙過大，內磁鋼轉動出現（xiàn）跳動。

排除方法：與供（gòng）貨商，更換軸承、軸套。