濕（shī）法（fǎ）紡絲（sī）機的紡絲工藝是（shì）怎樣的

紡絲工藝：

       濕法紡絲工藝主要包括（kuò）紡絲原液製備、紡前準備、紡絲以及絲條（tiáo）上油和卷繞。將成纖聚合物溶解在適當的溶劑中，得到一定組成、一定粘度、有良好可紡性的溶液，稱為紡絲（sī）原液。紡絲原液也（yě）可由溶液聚合直接獲得。紡絲原液在送去紡絲前，要經過混合、過濾（lǜ）和脫泡等紡前準備,使（shǐ）其性質均勻,並除去（qù）其中所夾帶的凝膠塊、機械雜質以及原液中的氣泡。

       經紡前準備後的紡絲原液被送上紡絲機，通（tōng）過過濾器過濾後進入噴絲頭。濕（shī）法紡絲的噴（pēn）絲頭通常采用鉑與鉭的合金材料製成（chéng），噴絲頭上有規律地排（pái）布著若幹（gàn）孔徑為（wéi）0.05~0. 12mm的孔眼，噴絲頭孔數可多達數千至數萬。從噴絲孔中（zhōng）壓出的原液（yè）細流進入凝固浴。原液細流中的溶劑向凝固浴液擴散，浴液中的匯澱劑向細流擴散，這種擴（kuò）散稱為雙擴散。通過擴散使原液細流達到臨界濃度，聚合（hé）物於凝固浴（yù）液中析出而形成纖維(凝固是物理化學過程，但某些化學纖維(例如粘（zhān）膠纖維)在濕法紡絲過程中，還同時發生化學變化)。

       濕法紡絲的紡絲速度,受溶劑和凝固劑的雙擴散速度以及凝固浴液的（de）流體阻力等因素所限製，因此比熔體紡絲速度低得多，- 般在 15~ 150m/min 範圍內。濕法紡絲初生纖維由於含有大量凝固浴液而處於溶脹狀態，大（dà）分子具有很大的活動性，其（qí）取向度很低。選擇和控製紡絲工（gōng）藝條件，可（kě）製（zhì）得不同橫截麵形狀或具有（yǒu）特殊毛細孔結構和特（tè）殊性能的纖維。