關於不鏽鋼反應釜的焊接

實驗室反應釜定製不鏽鋼反應釜焊接時可能會產生裂（liè）紋，而產（chǎn）生裂紋的工藝（yì）因素（sù）有很多，如接頭形式（shì）、工藝規範、預熱溫（wēn）度、結構剛（gāng）度和工件的夾（jiá）固條（tiáo）件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

采用大電流、快速焊、單層焊、直（zhí）線運條前進等，容易引起焊接應（yīng）力的工藝措施（shī）會促（cù）使產生熱裂紋。故在（zài）條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接（jiē）結構鋼度較（jiào）大（dà）的工件時，常采用預熱的方法。

預熱一方麵可以減少冷卻速度，減緩在（zài）冷卻過（guò）程中（zhōng）產（chǎn）生的拉伸（shēn）應力，另一方（fāng）麵也可改善結晶條件，減少化學和物（wù）理（lǐ）上的不均勻（yún）性。預熱溫度要（yào）根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多（duō），工作剛度越大，則要求（qiú）預熱溫度越高。

同樣的焊接性能材料和焊接規範，如果焊（hàn）接次序（xù）不同，產生熱裂紋傾向（xiàng）也不同。原因是（shì）焊接次序不（bú）同（tóng）產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序大限度地（dì）減小焊接應力。

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