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如果在使用反應釜的過程中，出現了密（mì）封泄漏的相關（guān）情況，可以參考如（rú）下幾點，這是根據（jù）相關操作人員總（zǒng）結的故障（zhàng）原因和解（jiě）決辦法。
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| 填料密封 | 處理方法 |
| 攪拌（bàn）軸在填料處磨（mó）損或腐蝕，造成間隙過大。 | 更換或修補攪拌軸，並（bìng）在機床上（shàng）加工，保證粗糙度。 |
| 油環位置不（bú）當或油路（lù）堵塞（sāi）不能形成油封。 | 調整油（yóu）環位置，清洗油路。 |
| 壓蓋沒壓緊（jǐn），填料質量差，或使用過久。 | 壓緊填料，或更換填料。 |
| 填料箱腐蝕（shí）。 | 修補或更換。 |
| 機（jī）械密封 | 處（chù）理方（fāng）法 |
| 動靜環端麵變形（xíng），碰（pèng）傷。 | 更換摩擦副或重新研磨。 |
| 端麵比壓過大，摩擦（cā）副產生熱變（biàn）形。 | 調整比壓要合（hé）適，加強冷卻係統，及時帶走熱量。 |
| 密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性。 | 密封圈選材，安裝（zhuāng）要合理，要有足夠的壓緊力。 |
| 軸線（xiàn）與（yǔ）靜環端麵垂直誤差過大。 | 停機，重（chóng）新找正，保證（zhèng）不垂直度小於0.5mm。 |
| 操作壓力、溫度不穩，硬（yìng）顆粒進入摩擦副（fù）。 | 嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦（cā）副。 |
| 軸串量超過指標。 | 調整、檢修（xiū）使軸的竄（cuàn）量達到標準。 |
| 鑲裝或黏接動（dòng）、靜環（huán）的鑲（xiāng）縫泄漏。 | 改進安裝工藝，或過（guò）盈量（liàng）要適（shì）當，或（huò）黏接（jiē）劑要好用，牢固。 |
在無論是生產型還是（shì）實驗反應釜，在操作（zuò）使用時請把安全（quán）放在*位！
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