反應釜密封泄漏（lòu）常見原因和處理方法

更新時間：2018-04-26 點擊次數：7483

如果在使用反應釜的過（guò）程中，出現了密封泄漏的相關情況，可以參考如下幾點，這是根據（jù）相（xiàng）關（guān）操作人員總結的故障原因（yīn）和解決（jué）辦法。

填（tián）料密封	處理方法
攪拌軸在填料處（chù）磨損或（huò）腐蝕，造成間隙過大。	更換或修補攪拌軸，並在機床（chuáng）上加工，保證粗糙度。
油環位置（zhì）不（bú）當或油（yóu）路堵塞不能形成油封。	調整油環位置，清洗油（yóu）路。
壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久。	壓緊填料，或更換填料。
填料箱腐蝕。	修補（bǔ）或更換。
機械密（mì）封	處理方法
動靜環（huán）端麵（miàn）變形，碰傷。	更換摩擦副或重新研磨。
端（duān）麵比壓過大，摩擦副（fù）產生熱變形。	調整比壓要合適，加強冷卻係（xì）統，及時帶（dài）走熱量。
密（mì）封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性。	密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的（de）壓緊力。
軸線與靜環端麵垂直誤差過大。	停機，重新找（zhǎo）正，保證不垂直度小於0.5mm。
操作壓力、溫度不穩，硬顆（kē）粒進入（rù）摩擦副（fù）。	嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副。
軸串量超過指（zhǐ）標。	調整、檢修使軸的（de）竄量達（dá）到標準。
鑲（xiāng）裝或黏（nián）接動、靜環的鑲縫泄漏。	改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

在無論是生產型還是實驗反應釜，在操作使用時請把（bǎ）安全放在*位！

四川致（zhì）研科技有限公司（sī）專業定製（zhì）實驗反應釜設備，能夠根據用戶要求設計生產，滿足（zú）各種不同的實驗要求。如需訂購或了解我們的產品，歡迎直接來電或在線谘詢。

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