高溫箱（xiāng）式加熱爐使用工作原理分析說明（míng）

　　燃料從燃燒器噴出燃燒，產生高（gāo）溫火焰和高溫煙氣，高溫火焰通過輻射將熱量傳給輻射室內的爐管，進而傳給爐管內的介質。高溫煙氣由於煙囪的抽力或引風機（jī）的作用向上進入加熱爐的對流室，通過對流的方（fāng）式將熱量傳給對流室內的爐管，進而傳給爐管內的介質。

　　高溫箱式加熱爐一般由輻射室、對流室、餘熱回收係統、燃燒器和通風係統等五部分組成。其結構通（tōng）常包括（kuò）：鋼結構、爐管、爐牆（爐襯）、燃燒器、孔類配件等。

　　高溫箱式加熱爐的組成（chéng）

　　加（jiā）熱爐進（jìn）行熱交換（huàn）的主（zhǔ）要場所（suǒ），其熱負荷約占全（quán）爐的70％-80％。烴類蒸汽轉化爐、乙（yǐ）烯裂解爐的反應和裂解過程全部由輻射室來完成。

　　通過火焰或高溫煙氣（qì）進行傳熱，以（yǐ）輻射熱為主，故稱之為輻射管。它直接受火焰輻射衝刷，溫度高，其材料要具有足夠的高溫強度和高溫化學穩定性。

　　對流室

　　對流室是靠（kào）輻射室排出的高溫（wēn）煙氣進行對流傳熱來加熱物料。煙氣以較高的速度衝刷爐管管壁，進行有效的對流傳熱，其熱（rè）負荷約占全爐的（de）20％-30％。對流室一般布置在輻射室之上，有（yǒu）的單獨放在地麵。為了提高傳熱效果，爐管多采用釘頭管或翅（chì）片管。

　　餘（yú）熱回收係統

　　圖為空氣（qì）預熱器模（mó）塊

　　餘熱回收係統是（shì）用以回收加熱爐的排煙（yān）餘熱的。回收方法有兩類（lèi）：一類是（shì）靠預熱燃燒空氣來回收，使回收的熱量再次返回爐中；另一類是采用另外（wài）的回收（shōu）係統回收熱量。前者稱為空氣預熱方（fāng）式，後者通常用水回收稱為（wéi）廢熱鍋爐方式。

　　空氣預（yù）熱方（fāng）式有直接安裝在對流室上麵的（de）固定管（guǎn）式空氣預熱器（qì），還有（yǒu）單獨放在地麵上的（de）管（guǎn）式空氣預熱（rè）器等型式（shì）。

　　目（mù）前，爐子的餘熱回收係統多采用空氣預（yù）熱方（fāng）式，隻有高（gāo）溫管式爐(烴類蒸汽轉化爐、乙烯裂解爐)和純輻射爐才使用餘（yú）熱鍋爐，這類高溫管式爐的排（pái）煙溫度較高，安裝餘熱回收係統後，爐子的總效率可達到88％-90％。

　　燃燒器的作用（yòng）是完成燃料的燃燒，為（wéi）熱交換提供熱（rè）量。燃燒（shāo）器由燃料噴嘴、配風器、燃（rán）燒道三部分組成。燃燒器按所用燃料的不同可分為燃油燃燒器、燃氣燃（rán）燒器和油-氣聯合燃燒器。燃燒器性能的（de）好壞，直接影響燃燒質量（liàng）及爐子的熱效率。操作時，特別（bié）應注意火焰（yàn）要（yào）保持剛直有力，調整火嘴盡可能使爐膛受熱均勻，避免火焰舔爐管，並實現低氧燃燒。要保證燃燒質量和熱效率，還必須有可（kě）靠的燃料供應係統和良好的空氣預熱係統。

　　通風係統

　　通風係統的作用是把燃燒用空氣導入燃燒器，將廢煙（yān）氣引出爐子。它分為自然通風和強製（zhì）通風兩（liǎng）種（zhǒng）方式。前者依靠煙囪本身的抽力，後者使用風機。

　　過去（qù），絕大多數爐子（zǐ）都采用自然通風方式，煙囪通常安裝在爐頂。近年（nián）來，隨著爐子（zǐ）結構的複雜化，爐內煙氣側阻力增大（dà），加之提高爐子熱效率的需要，采用強製通風方式日趨普遍。

　　爐膛、爐牆（qiáng）、爐管與鋼結構

　　爐膛（táng）與爐牆

　　爐膛是由爐牆、爐頂（dǐng）和爐底圍成的空（kōng）間，是對物質進行加熱的地方。爐牆、爐頂和爐底通稱為爐襯，爐襯是加熱爐的關鍵技術條件之一。在加熱爐的運行過程中，不僅要（yào）求爐襯能夠在高溫和（hé）荷載（zǎi）條件下保持足夠的強度和穩定（dìng）性，要求爐襯（chèn）能夠耐受（shòu）煙氣的衝刷（shuā）和侵蝕（shí），而且（qiě）要求（qiú）有足夠的絕熱保溫和氣密性能。

　　為此，爐襯通常由（yóu）耐火層、保溫（wēn）層、防（fáng）護層和鋼結構幾部分組成。其中耐火層直接承受爐膛內的高溫氣（qì）流衝刷和侵蝕，通常采用各（gè）種耐火材料經砌築、搗打或澆注形成（chéng）。

　　保（bǎo）溫層通常采用各種多孔的保溫材料經砌（qì）築（zhù）、敷設、充填或粘（zhān）貼形成，其功能在（zài）於大限（xiàn）度地減少爐襯的散熱損失，改善（shàn）現場操作條件。

　　防護層通常采用建築磚或鋼板，其功能在於保持爐襯的氣密性，保護多孔保溫材料形成的保（bǎo）溫（wēn）層免於損壞。