耐酸堿高壓反（fǎn）應釜技（jì）術操作分享

 

　　耐酸堿（jiǎn）高壓反應釜作為（wéi）機械化工領域內的主要器（qì）械（xiè）需要經常（cháng）的使（shǐ）用，所以對反應釜若是（shì）操作不當很容易就會出現問題。隻（zhī）有做好（hǎo）對反應釜的檢查（chá）和維護才能（néng）避免生產（chǎn）事故的發生（shēng）。是要建立和健全（quán）的檢查和維（wéi）護的（de）製度，不僅是反應釜，所有生產加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。反應釜的雜物應該及時清理。在清理過程中，切忌使用堅硬（yìng）、尖（jiān）銳的（de）金屬棍棒，應當（dāng）選擇木（mù）棒、完整的竹棒、塑料棒等（děng）柔韌性較好的輔助工具來進行雜物（wù）清理（lǐ）。

 

　　*檢（jiǎn）查高壓實驗反應（yīng）釜的（de）攪拌（bàn）器。反（fǎn）應釜（fǔ）的攪拌器是負責攪動物料的動力機構，因為長時間旋轉會造成一定的離（lí）心力，因此攪拌器上的螺絲（sī）和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密，若是出現（xiàn）鬆脫（tuō）現象應及時處理（lǐ）並且試運行，確（què）保攪拌器安全可靠。容易受到損壞卻（què）又難發（fā）現的自然是反應釜的襯裏，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一（yī）個部件發生故障就會馬上影響到這個反應釜（fǔ）係統的運行。

 

　　耐酸堿高壓反應（yīng）釜（fǔ）是化工（gōng）廠重要的設備之一，作為一種綜合反應容器，除了了解它們的選（xuǎn）型及操作方（fāng）法，如何安裝也是重中之重。操（cāo）作及以後的流程（chéng）都是基於安裝這個步驟（zhòu），安裝時需要注意的事項有哪（nǎ）些呢？

 

　　高壓實驗反應釜應（yīng）放置（zhì）在符合防爆要求的高壓操作室（shì）內，在裝置（zhì）多台高壓釜時，應分開（kāi）放置，每兩台之間（jiān）應有可靠的（de）防爆高牆隔開，每（měi）間操作室均有直接通（tōng）向（xiàng）室（shì）外或（huò）通道的（de）出口，當存在易爆介質時，應保（bǎo）證（zhèng）設備地點，通風較好。

 

　　耐酸堿高壓反（fǎn）應釜釜體和（hé）釜蓋采用錐麵（miàn）和圓弧麵線接觸密封形（xíng）式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80～120NM範圍，以防密封麵被（bèi）擠坯和超負荷磨損，密封麵要特別加以愛護（hù）。裝釜蓋時，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜（fǔ）體、釜蓋之間密封麵相（xiàng）互撞擊。擰緊主（zhǔ）螺母，必須（xū）對稱分多次逐步加力擰緊，用力（lì）要均勻，達到良好（hǎo）的密封效果。

 

　　正反螺母的聯接

 

　　耐酸堿高壓反應釜正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，兩麵圓弧（hú）麵不得相對轉動（dòng），對所（suǒ）有螺（luó）紋（wén）聯接件在裝配時（shí），均須塗抹油或油料調和的石（shí）墨，以免咬死。

 

　　閥門的使用

 

　　針型閥采用線密封，僅需（xū）輕輕轉動閥針，壓緊（jǐn）密封麵，即可過到良（liáng）好的密封效果，嚴禁使用過大的力，以免損壞密封麵。控製器應平放於操（cāo）作台上，其工（gōng）作環境溫（wēn）度為10～40℃，相對濕度小於85%，周圍介質中不含有導（dǎo）電塵埃及腐（fǔ）蝕（shí）性氣體。

 

　　固定（dìng）接點檢查

 

　　檢查麵板和後板上的（de）可動部件和固定接點是否正常，抽（chōu）開上蓋，檢（jiǎn）查接插件接（jiē）觸是否鬆動，是否有因（yīn）運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕（shí）。

 

　　連接導線

 

　　高壓實驗反應釜連接好所有導線，包括電源線、控製器與釜間（jiān）的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導（dǎo）線（xiàn）。

 

　　安全裝置

 

　　采用爆破片裝置，一般不要輕易拆卸和試驗，一旦爆（bào）破（pò），必須重新更換，對於超過標定爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換。

 

　　防（fáng）止過大溫差

 

　　工作時禁止速冷速熱，以（yǐ）防過大的溫差造成（chéng）裂紋。另外，磁力攪拌器與（yǔ）釜蓋（gài）間的水套應通循環水，以免磁鋼脫磁。

 

　　新裝釜使用

 

　　新安裝（zhuāng）換釜（或維修的（de）釜），必（bì）須進行氣密性試（shì）驗（yàn）才可（kě）投入正常使用。介質為氮氣或其它惰性氣體，嚴禁使用易燃易（yì）爆（bào）氣體，試驗壓力為工作壓力的1～1.05倍，升壓必須分次進行，以（yǐ）0.25倍工（gōng）作壓（yā）力為間距，每升一級停留5分鍾，升到試驗壓力停（tíng）30分鍾。發現漏氣應卸壓維修再作試驗。