反應釜若是操作不當很容（róng）易（yì）就會出現（xiàn）問題

 

　　在高壓實驗反應釜中做（zuò）不同介質的反應，首先（xiān）先了解反（fǎn）應介質會不會對主體材料造成腐蝕。對（duì）於特情況需事（shì）先跟生產廠家溝通，如瞬間反應劇烈，產生大量氣體或高溫易燃易爆的化（huà）學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不鏽鋼產生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨！裝（zhuāng）料時不要超過實驗室高壓反應釜釜體2/3液麵！工作時或結束時，嚴（yán）禁（jìn）帶壓拆卸！嚴禁釜（fǔ）在超壓、超溫的情況下工作！

 

　　高壓實驗反應釜作為機械化（huà）工領域內（nèi）的主要器械需要經常的使用，所以對反應釜若是操作不當很容易（yì）就會出現問（wèn）題。隻有做好對反應釜的檢查和維護才能避免生（shēng）產事故的發生。

 

　　是要建立（lì）和健全的檢查和維護的製度，不僅是反應釜（fǔ），所有生產加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地（dì）維護計劃。反應釜的（de）雜物應該及（jí）時清理。在清理過程中，切忌使（shǐ）用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應當選擇（zé）木棒、完整的竹（zhú）棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。*檢查高壓實驗反應釜的攪拌器。反應釜的攪拌器（qì）是負責（zé）攪動物料的動力機構，因為長（zhǎng）時間旋轉會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定（dìng）要檢查是否（fǒu）結合緊密，若是出（chū）現鬆脫現象應及時處理並且試運行，確保攪拌器安全（quán）可靠。

 

　　容（róng）易（yì）受到損壞卻又難發現的自然是反應釜的襯裏，傳動部件、密封（fēng）情況、攪拌器等部件都需要仔（zǎi）細檢查，因為任何一個部件發生故障就會馬（mǎ）上影響到這個反應釜（fǔ）係統的（de）運行。高壓實驗反應釜是化工廠重要的設備之一，作為一（yī）種（zhǒng）綜合反應容器，除了了解它們的選型及操作方法，如何（hé）安裝也是重中之重。操作及以後的流程（chéng）都是基於安裝這個步驟，安裝時需要注意的事項有哪些呢？

 

　　高壓實驗反應釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝（zhuāng）置多台高壓釜時，應分開（kāi）放置，每（měi）兩台之間應有可靠的防爆（bào）高牆隔開，每（měi）間（jiān）操作室均有直接通向室外或（huò）通道的出口，當存在易爆介質（zhì）時，應保證設備地點，通風較（jiào）好。釜體和釜蓋采用錐麵和（hé）圓弧（hú）麵線接觸密封（fēng）形式，擰（nǐng）緊主螺栓（shuān）使之相互壓緊達到良好的密封，在（zài）擰緊主螺栓時，不得超過擰緊（jǐn）力矩80～120NM範圍，以防（fáng）密封麵被擠坯和超負荷磨損，密封麵要特別加以愛護（hù）。裝（zhuāng）釜蓋時，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體、釜蓋之間密（mì）封麵相互撞（zhuàng）擊。擰緊主螺母，必（bì）須對（duì）稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到（dào）良好的密封效果。

 

　　正反螺母的聯接

 

　　正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺（luó）母（mǔ），兩麵圓弧麵不得相對轉（zhuǎn）動（dòng），對所（suǒ）有螺（luó）紋聯接件在裝配時，均（jun1）須塗抹油或油料調和的石墨，以免咬死。

 

　　針型閥采用線密封（fēng），僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即可過到良好的密封效果，嚴禁使（shǐ）用過大的力，以免損壞（huài）密封麵。控製（zhì）器應平放於操作台上，其工作環境溫度為10～40℃，相對濕度小於（yú）85%，周圍介質中不含有（yǒu）導電塵埃及腐蝕性氣體。檢查麵板和後板上的可動部件（jiàn）和（hé）固定接點是否正常，抽開（kāi）上蓋，檢查接插件接（jiē）觸是否鬆動，是否有因運輸和保管不善（shàn）而造成的損壞或（huò）鏽蝕。耐酸堿高壓反應（yīng）釜是磁力傳動裝置應用於反應設備的（de）典（diǎn）型創新，它從根本（běn）上解決（jué）了（le）以前填料密封、機（jī）械密（mì）封（fēng）無（wú）法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和汙染，是國（guó）內目前進行高溫、高壓下的化學（xué）反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆（bào）、有毒介質的化學（xué）反應，更加顯（xiǎn）示出它的*性。使用的同時，我們同樣也不能忽（hū）視它所帶來的安全性問題，接下來小編帶大家了解高壓釜安全使用的相關知識。

 

　　耐酸堿高壓反應釜使（shǐ）用前注意事項（xiàng）

 

　　耐（nài）酸堿（jiǎn）高壓反應釜屬於精密設備，通過密封環采用（yòng）錐麵相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達（dá）到密（mì）封的目的。因此必（bì）須對密封錐麵特別加以（yǐ）愛護，避免各種碰撞（zhuàng）而（ér）導致其（qí）損壞。在裝蓋時，先放置好反（fǎn）應釜（fǔ）釜體，然後將釜蓋按固定位置，小心地（dì）裝在釜體上，在擰緊主螺栓（shuān）時，必須按對（duì）角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向（xiàng）一（yī）邊傾斜，以達到良好的密封效果，不（bú）可超過規定之擰緊力矩，以（yǐ）防（fáng）密封麵被擠壞或加速磨損。所有（yǒu）螺紋連接件在裝配時，均需塗抹油料或油（yóu）料調和石墨（mò）。如密封麵損（sǔn）壞，需重新加工修複，方（fāng）可（kě）恢複（fù）良好的密封（fēng）性能。

 

　　進氣口（kǒu）和排空閥使用針型閥密封，關閉時（shí）僅需輕輕轉動閥針，壓緊密（mì）封麵，即能達到良好的密封，禁止（zhǐ）使用過大的力，以免損壞密封麵。高壓釜使用前應進行加溫、加壓密封性試（shì）驗，試驗介質（zhì）可（kě）用空氣、氮氣，但是用惰性氣體，嚴（yán）禁使用（yòng）氧氣或其它易（yì）燃（rán）易爆氣體。升溫升壓（yā），必須緩慢進行。升溫速度不大於80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機（或高壓（yā）泵）相（xiàng）連。升（shēng）壓必須分（fèn）次進行，以20%工作壓力為間距，每升一級停留（liú）5分鍾，升至試驗（yàn）壓力時停留30分鍾，檢（jiǎn）查密封情（qíng）況。試驗（yàn）壓力為100-105%工作壓力。發現泄漏，應先降壓，然後適當擰緊螺母和接（jiē）頭，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭（tóu）。

 

　　反應過程中禁止速（sù）冷速熱，以防（fáng）過大的溫度應力使釜體造成裂紋。在反應結束後，先進行冷卻降（jiàng）溫，可通水冷卻（放熱反應）或空冷（lěng），再放出釜（fǔ）內高壓氣體，使壓力降至常壓，然後將螺栓對稱均等地旋鬆卸下。開（kāi）蓋過程中應特別注意保護密封麵，均勻的將釜蓋抬起，避（bì）免釜蓋（gài）和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞。

 

　　從高壓實驗反應（yīng）釜（fǔ）中取樣的物（wù）料，宜采用密閉循環係統；物料的液麵指示，不得（dé）采用玻璃管液麵計；取樣點應設在易（yì）於（yú）取樣和能迅速（sù）撤離的場所。取樣閥應采用（yòng）雙保（bǎo）險（xiǎn）設置，確保（bǎo）安全。

 

　　在操作過程中一旦發生作（zuò）業人員（yuán）急性（xìng）中毒事故，應保證能及時采取有效（xiào）的救護和治療措施，尤（yóu）其注重氣壓（yā）較低時，應加強監（jiān）測與防護。應（yīng）提高反（fǎn）應（yīng）設（shè）備、閥門取樣閥、倒淋閥等及（jí）管道法蘭連接、氣流密封處的（de）嚴密性，特別注意要采用（yòng）耐高溫、耐腐蝕、耐磨的新型填料和墊片，防止有害物質的擴（kuò）散和泄漏。

 

　　高壓（yā）實驗反應釜廣泛（fàn）應用（yòng）於各種催化反應、高溫高壓合成、加氫（qīng）反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應（yīng）、組成測試、穩定性、腐蝕性測試、精細（xì）加工、超臨界反映、催化劑評價和發展等應用、主要分布（bù）在石油化工、化學、製藥、高分子（zǐ）合成、冶金等領（lǐng）域。

 

　　1、高壓實驗反（fǎn）應釜要在的地點使用，並按照使用說明進行（háng）操作。

 

　　2、查明刻於主體容器上的試驗壓力、使用壓力（lì）及較高使用溫度等（děng）條件，要在其容許的（de）條件範圍內進行使（shǐ）用。

 

　　3、壓力（lì）計所使用（yòng）的壓力，較好在其標（biāo）明壓力的1/2以內使用。並經常把壓力計與標準壓力計進（jìn）行比（bǐ）較，加以（yǐ）校（xiào）正。

 

　　4、氧氣（qì）用的壓力計，要避免與其它氣體用（yòng）的壓力計混用。

 

　　5、安全閥及其它的安全（quán）裝置，要使用經過定期檢查（chá）符合規定要求的器械。

 

　　6、操作時必須注意，釜體和釜蓋的硬連接處在搬（bān）運過程中不要接觸硬的材質，以免變形後密封不住，出現泄露。

 

　　7、高壓實驗反（fǎn）應釜內部及襯墊部位要保持清潔（jié）。

 

　　8、蓋上釜蓋時，要將位於對角線上（shàng）的螺栓，一對（duì）對（duì）的依次同樣擰緊。

 

　　9、測量儀表破裂時，多數情況在其玻璃麵（miàn）的前後兩側碎裂。因此，操作時不要站在這些有危險的（de）地方。預計將會出現危險（xiǎn）時，要把玻璃卸下，換上新的。