掌握反應釜的日常檢（jiǎn）查、保養與故（gù）障處（chù）理方法

反（fǎn）應釜是化工廠常見的設備之（zhī）一，操作時會因（yīn）為多種原（yuán）因造成損壞（huài），導致生產被迫停止。掌握（wò）反應釜（fǔ）的日常檢查、保養事項與故障處理方法十（shí）分重（chóng）要，快來和四川致妍科技一（yī）起學習吧！

反應釜（fǔ）工作原理
在內層放入反應溶（róng）媒可做攪（jiǎo）拌反應，通過反應釜夾（jiá）層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加（jiā）熱或製冷。同時可根據使用要求在常壓（yā）或（huò）負壓條件下進行攪拌反應。
反應釜日常檢查（chá）和保養事項
聽減速機和電機聲音是否正常（cháng），摸減速機、電機、機座軸承等（děng）各部（bù）位的開車溫度（dù）情況：一般溫度≤40℃、溫度≤60℃(手背在上（shàng）可停留8秒以上為正常)；  
經常檢查減速（sù）機有無漏油現象，軸封是否完好，檢查減（jiǎn）速箱（xiāng）內油位和油（yóu）質變化情況，必要時補加或更新相應的（de）機油；  
檢查安全（quán）閥、防爆片、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，並鉛封完好，壓力表的紅線是否劃（huá）正確（què），防爆片是否內漏；  
經常傾聽反應釜內有無異常的振（zhèn）動和響聲；  
保持攪拌軸清潔見光，檢查攪拌軸轉動方向是（shì）否（fǒu）按順時針方向旋轉，嚴禁（jìn）反轉；  
檢查反應釜所有進出口閥是否完（wán）好；檢查法蘭和機座等有無螺栓鬆（sōng）動，安全護罩是否完好可靠；  
檢查反應釜本體有無（wú）裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等（děng）現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫（tuō）落、燒焦情（qíng）況（kuàng）；  
做好設備（bèi）的衛生（shēng）清潔。
一、反應釜一般故障處理方法
殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因
1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應（yīng）力影響產生裂紋或堿（jiǎn）脆；
3、磨損變薄（báo）或均勻腐蝕。
處理方法
1、采用耐腐蝕（shí）材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應（yīng）力（lì），產生（shēng）裂紋要進行修補；
3、超過（guò）設計低的允許厚度，需更換本體。
二（èr）、攪拌軸晃動
故障原因
1、攪拌軸前螺母鬆（sōng）動（dòng）； 
2、攪（jiǎo）拌軸不直度過大； 
3、軸承（chéng）間隙過大； 
4、填料箱磨損 ；
5、攪拌器變形嚴重或損壞（huài）。
處（chù）理方法
1、檢查軸位是否（fǒu）下移, 緊（jǐn）固軸端螺母；
2、校正或更換攪拌（bàn）軸；
3、更換軸承；
4、更換或加（jiā）襯套；
5、修複或更換（huàn）。
三、超溫超壓
故障原因
1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產（chǎn）生劇（jù）烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法
1、檢查、修複自控（kòng）係統，嚴格執行操作規程（chéng）；
2、根（gēn）據操作法，采取緊急放壓（yā），按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或清除（chú）結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高（gāo）攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
四、攪拌速度降低
故障原因
1、皮帶打滑；
2、皮帶損壞。
處（chù）理方法
1、調整張力；
2、更換皮帶。

 
五、密封泄漏
故障原因（填料密封）
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環（huán）位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒（méi）壓緊，填料（liào）質量差，或（huò）使用過久；
4、填（tián）料箱腐蝕。
處理方法（填料（liào）密封） 
1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置（zhì），清（qīng）洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換。
故障原因（機械密封）
1、動靜（jìng）環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材（cái）不對，壓（yā）緊力不（bú）夠，或V形密（mì）封圈裝反，失去（qù）密封性；
4、軸（zhóu）線與靜環端麵（miàn）垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法（機械密封）
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有（yǒu）足夠的壓緊力；
4、停機，重新（xīn）找正，保（bǎo）證不垂（chuí）直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工（gōng）藝指標，顆粒（lì）及結晶物不能進入摩（mó）擦副
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進（jìn）安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑（jì）要好用（yòng），牢固。
六、釜內有異常的雜音
故障原因（yīn）
1、攪拌器摩（mó）擦釜內附件（蛇管、溫度（dù）計管等）或刮（guā）壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪拌（bàn）器撞擊（jī）；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法
1、停機檢修找正（zhèng），使攪拌器與附件有一定間（jiān）距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。
七（qī）、電動機電流超過額定（dìng）值
故障原因
1、軸承（chéng）損（sǔn）壞；
2、釜內溫（wēn）度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大；
5、聯軸器找正誤差大 ；
6、軸承及軸向密封的裝配間隙不當。
處理（lǐ）方法
1、更換軸承；
2、按操（cāo）作規程調整溫度，物料黏度不能過大；
3、控製主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整（zhěng）；
5、重新找正；
6、調（diào）整間隙 。
八、出料不順暢
故障原因
1、出料管堵（dǔ）塞； 
2、出料管穿孔（kǒng）損壞。
處理方法
1、排除堵塞物；
2、更換壓料管（guǎn）。
九、軸承溫度過高（gāo）
故障原因
1、潤滑油(脂)不足或過（guò）多；
2、油質不合（hé）適或不清潔；
3、機（jī）件配合不當；
4、軸承損壞。
處（chù）理方法
1、檢查（chá）潤滑油（yóu）量, 恢複到正常狀態；
2、更換潤滑油(脂)；
3、調整間隙；
4、更換軸承。

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