反應釜安裝中有哪些注意事項

反應釜是化工廠（chǎng）重要的設備之一（yī），作為一種綜合反應容器（qì），除了了（le）解它們的（de）選型及操作方（fāng）法，如何安裝也是（shì）重中之重。操作及以後的流程都是基於（yú）安（ān）裝這個步驟，安裝時需要注意的事項有哪些（xiē）呢？

一、裝置環境:

1.反（fǎn）應釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內;

2.在裝置多台高壓釜時，應分（fèn）開放置，每兩台之間（jiān）應有（yǒu）可靠的防爆（bào）高牆隔（gé）開，每間操作室均有直接通向室外或通（tōng）道的出（chū）口;

3當存（cún）在易爆介質時，應保（bǎo）證設備地點（diǎn），通風較好（hǎo）。

二、釜蓋的（de）安裝及密封:

1.釜體和釜蓋（gài）采用錐麵和圓弧麵線接觸密封形式，擰緊主螺（luó）栓使之相互壓緊（jǐn）達到良好的密封;

2.在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80～120NM範圍，以防密封麵被擠（jǐ）坯和超負荷磨損，密封麵要特別加以愛護;

3.裝釜蓋時，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體、釜蓋之間密（mì）封（fēng）麵相互撞擊;

4.擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果;

5.正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，兩麵圓弧麵不（bú）得相對轉動，對（duì）所有螺紋聯接件在裝配時，均（jun1）須塗抹油或油料調和的石墨，以免咬死;

6.針型閥采用線密封，僅（jǐn）需輕輕轉（zhuǎn）動閥針，壓緊密封麵，即（jí）可過到良好的密封效果，嚴（yán）禁使（shǐ）用過（guò）大的力，以免損壞密封（fēng）麵。

三、反（fǎn）應釜控製器（qì）:

控製器應平放於操作台（tái）上，其工作環境溫度為10～40℃，相（xiàng）對濕度小（xiǎo）於85%，周圍介質中不（bú）含有導（dǎo）電塵埃及腐（fǔ）蝕性氣體。

四、固定接點檢查:

檢查麵板和後板上的可動部件和固定接點是否正常，抽（chōu）開上蓋（gài），檢查接插件接觸是否鬆動，是否有因運輸和保（bǎo）管不善而造成的損壞或鏽蝕。

五、連接導線:

連接好所有導線，包（bāo）括電源線、控（kòng）製器（qì）與釜（fǔ）間的電爐線、電機線（xiàn）及溫度傳感器和測速（sù）器導線。

六、安全裝（zhuāng）置:

1.采用爆破片裝置，一般不要輕易拆（chāi）卸和試驗，一旦爆破，必須重新更換，對（duì）於超過標定爆破（pò）壓力而未爆破的爆破片（piàn）應立即（jí）更（gèng）換。

2.防止過大溫差:工作時禁止速冷速熱，以防過大（dà）的溫差造成裂紋。另外，磁力攪拌器與釜蓋（gài）間的水套應通循環水（shuǐ），以免磁鋼脫磁。

七（qī）、新裝釜使用（yòng）:

新安裝換（huàn）釜（或維（wéi）修的釜），必（bì）須進行（háng）氣密性試驗才可（kě）投入（rù）正常使用。介質為氮氣（qì）或其它惰性氣體，嚴禁使用易燃易爆氣體，試驗壓力為工作壓力的1～1.05倍，升壓必須（xū）分次進行（háng），以0.25倍工作（zuò）壓力為間距，每升一級停留5分鍾，升到試驗壓力停30分鍾。發現漏氣應卸壓維修再作試驗。

八、高壓釜的開啟:

反應結束，先進行冷卻，降溫再將壓力（lì）降（jiàng）至常壓，鬆開螺栓，將釜蓋小心（xīn）地取下，嚴禁帶壓拆卸。

九、釜內清洗:

每次操作（zuò）完畢後，都應用清洗液清洗釜體及所有（yǒu）密封麵的（de）殘餘物，不允許用硬物或表麵粗糙的軟物進行清洗。

注：如果您在使用過程中有什（shí）麽問題請谘詢我們吧！