反應釜（fǔ）清洗的（de）標準及作用

反應釜清洗範圍包括汽包及內（nèi）部裝置、和水冷係統（tǒng）(水冷（lěng）壁、反應釜廠家下降管、上下聯箱及連接管)、省煤器、過熱器、減溫器等。對新建鍋（guō）爐而言，在（zài）啟動前一般（bān）都應進行化學清洗，以清除設備在製造、加工過程中形成（chéng）的（de）高溫氧化（huà）軋皮和帶矽氧（yǎng）化皮，以及在（zài）存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、焊渣和（hé）帶入的泥沙、油脂塗（tú）層、汙染物等。運行鍋爐清洗，是除掉鍋爐運行過程中生（shēng）成的水垢、金屬腐蝕物等沉積物，預（yù）防受熱麵因腐蝕和（hé）結（jié）垢引起事（shì）故的重要措施，同時也是提（tí）高鍋爐熱效率（lǜ）、改善機組水汽品質的有效措施之一。

反應釜清洗作業的前提條件是（shì）管道所有的實物（wù）安裝全部完成，管線（xiàn）已通過了強度（dù）和嚴密試驗；管道的（de）回填及覆（fù）土厚（hòu）度達到（dào）設計要（yào）求；管段排水閥處排（pái）水設備、排水（shuǐ）方式已確認和落實。

反應釜清洗質量驗收標準清洗（xǐ）和幹燥後，管道（dào）和設備達到無油、無塵、無水要求。符合《工（gōng）業設（shè）備（bèi）化學清洗質（zhì）量標準》具（jù）體標準如下：

(1)ClassⅠ係統：清洗後表麵無油汙，達到氧氣管道清洗要求。如果無法確認，可選用波長黑光燈檢查無油汙熒光為合格；

(2)ClassⅡ係統：目（mù）測被清洗表麵無水、無油汙(必要時可以選用黑（hēi）光燈檢查)及殘渣；

(3)ClassⅢ係（xì）統：達到除鏽率≥95的要求；

(4)化學清洗腐蝕率達到以下要求：碳鋼腐蝕率≤6g/㎡h；不（bú）鏽鋼腐蝕率≤2g/㎡h。

反應（yīng）釜清洗的現實意義：

(1)改善設備外觀，淨化和美化環境。清除廠房、建（jiàn）築物、運（yùn）輸工具的內外表麵的汙垢，還其本來麵目，可達到改善其外（wài）觀，淨化環（huán）境的（de）目的。

(2)維持正（zhèng）常生產，延長設（shè）備壽命。清除（chú）原（yuán）材料表（biǎo）麵汙垢，可保持材料的表麵性質，後續生產工序的實施。前期（qī）或（huò）清理生產設備的汙垢，可維持設備（bèi）正（zhèng）常運行，控製設備（bèi）腐（fǔ）蝕，延長設備使（shǐ）用壽命。

(3)提高生產能（néng）力（lì），改善產品質量。反應釜清洗清除原材料（liào）表麵的汙染物，可達到（dào）保持其良好的後（hòu）加工性能，提高（gāo）產品質量的目的。設（shè）備的前期清洗，可（kě）以維持其應有的生產能力，減少汙垢對產品性能的影響。

(4)減少（shǎo）能源消耗（hào），降低生產成本。反應釜清洗不但可以減少（shǎo）原材料及能源的消耗，提高生產（chǎn）效率，也使生產成本（běn）大（dà）大降低。

(5)減少（shǎo）生產事故，有利人體健康。反應釜清洗可以減少因生產工藝與（yǔ）設備原因引起（qǐ）的各（gè）種（zhǒng）事故以及對環境與人身的傷害。清（qīng）洗殺菌、消毒、清除放射性汙染等，有（yǒu）利人體健康。