影響磁力反應釜焊接中出現裂紋的因素以及如何解（jiě）決

磁力反應（yīng）釜工藝方麵，焊接時影響產（chǎn）生熱裂紋的（de）工藝因素很多，如預熱溫度（dù）、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的（de）抗熱裂度。

焊接規範。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱裂紋（wén）的產生（shēng）。故在條件允許時（shí），應盡量采（cǎi）用小電（diàn）流、多層焊（hàn），以減少熱裂紋的傾向（xiàng）。

焊接結構剛度較大的（de）工件時，常采用預熱的方法。預熱一方麵可以減少冷卻（què）速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方麵也可改（gǎi）善結晶條件，減少化學（xué）和物理上的不均（jun1）勻性。預（yù）熱溫度（dù）要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定，鋼種含（hán）碳量越高，其他合金元素越多，工作（zuò）剛度越大（dà），則要求預熱溫度越（yuè）高。

焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊（hàn）接工序不同，產生熱裂紋傾向不同。原因是焊接（jiē）次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次（cì）序大限度地減小焊接應力。

焊接中焊接冷裂紋

壓力容器焊接冷裂紋大多（duō）發（fā）生在焊接接（jiē）頭周邊，有（yǒu）時也可能擴展到焊縫中。

冷裂紋有時在（zài）焊後立即出現，但有（yǒu）時要經過幾小時、幾天、甚至更長（zhǎng）的時間才出現。這些（xiē）焊（hàn）後經過一段時間才出現（xiàn）的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在製造過程中可能沒被發現，而在使用過程（chéng）中就可能造（zào）成極（jí）其嚴重的後果。所以它比一般裂紋的危害性更大。

冷裂紋從表現形（xíng）式上看有以（yǐ）下幾種類型：邊界裂紋、焊道下裂紋和根部（bù）裂紋。

邊（biān）界裂紋（wén）是從焊縫與母材交界處開始，向母材中延伸。

焊道（dào）下裂紋位於焊（hàn）道之下的近縫區中，沒有發展到母材表麵。

根部裂紋（wén）起源於焊縫根部缺口形成的（de）應力集中處的熱影響區中，延伸進入母（mǔ）材或（huò）焊縫。

1、淬火作用

近縫區或焊（hàn）縫上所形成的冷裂紋與金（jīn）屬相變（biàn）過程中力學性能的急劇變化和（hé）複雜（zá）的（de）應力狀態有關。冷裂紋主要發生在中（zhōng）碳鋼、高（gāo）碳鋼和高強度鋼中。這類鋼的主要特點是易於淬（cuì）火，使奧氏體嚴重過熱，晶（jīng）粒顯著長大。由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火（huǒ），轉（zhuǎn）變為粗（cū）大的馬氏體組織，使近縫區金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時在複雜的焊接應力的作用下，就會發生冷裂紋。

2、氫的作用

在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態的氫，大量的氫溶解於（yú）熔池金屬（shǔ）中。隨著熔池溫度的（de）下降（jiàng），氫在（zài）金屬（shǔ）中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻（què）速度很快（kuài），氫來不及逸出而殘留在焊（hàn）縫金屬中（zhōng）。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴（kuò）散能力也有顯著差別。

通常焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因而焊縫（féng）在較（jiào）高（gāo）溫度下就發生奧氏體分解，這時近（jìn）縫（féng）區（qū）還尚未發生奧氏體轉變。由於焊縫金屬中氫的溶解度（dù）突然下降。隨著溫度的下降（jiàng），近縫區的奧氏（shì）體發生轉變時，溫度已經很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。於是氫便以氣（qì）體狀態進到（dào）金屬的細微孔隙中並造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的應力，從而形成冷裂紋。