影響磁力反應釜焊接中出現裂紋的因素以及如何解決

磁力反應釜工藝方麵，焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工（gōng）件的夾固條件等都會影響焊縫（féng）的抗熱裂度。

焊（hàn）接規範。采用大電流、直（zhí）線運條等，容易引起焊接應力措施會促使熱（rè）裂紋（wén）的（de）產生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少（shǎo）熱（rè）裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方麵可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生（shēng）的拉伸應力，另一方麵也可改（gǎi）善（shàn）結晶條件，減少化（huà）學和物（wù）理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼（gāng）種的化學（xué）成分和結構剛度的大小而定，鋼種含碳量越高（gāo），其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越（yuè）高。

焊（hàn）接工（gōng）序。同樣的焊接性能（néng）材料，若焊接工序不同，產生熱裂紋傾向（xiàng）不同。原因（yīn）是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應（yīng）采用合理的（de）焊接次序大限度地減小焊（hàn）接應（yīng）力。

焊接中焊接冷（lěng）裂紋

壓力容器焊（hàn）接冷裂紋（wén）大多發生在焊接接頭（tóu）周邊，有時也可能擴展到焊縫中。

冷裂（liè）紋有（yǒu）時在焊（hàn）後立即出現（xiàn），但有時要經過幾小時、幾天（tiān）、甚至更長的時間才出現。這些焊後經過一段時間才出現的裂（liè）紋（wén）又叫延遲（chí）裂紋。延遲裂（liè）紋在製造過程中可能沒被發現，而在使用過程中就可能造成極其嚴重的（de）後果。所以它比一般裂紋的危害（hài）性更大。

冷裂紋從表現形式上看有（yǒu）以下幾種類型：邊界裂紋、焊道（dào）下裂紋和根部（bù）裂紋。

邊界裂紋是（shì）從焊（hàn）縫與（yǔ）母（mǔ）材交界處開始，向母材中延伸。

焊（hàn）道下裂紋位於焊道之下的近縫區（qū）中，沒有發展到母材表麵（miàn）。

根部裂紋起源於焊（hàn）縫根部缺口形成的應力集中處的熱影響區中，延伸進入母材或焊縫。

1、淬火作用

近（jìn）縫區或焊縫上所形成的冷（lěng）裂紋與金（jīn）屬相變（biàn）過程中力學性能的（de）急劇變（biàn）化和複雜的應力狀態有關。冷裂紋主（zhǔ）要發（fā）生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這（zhè）類鋼（gāng）的主要特點是易於淬火，使奧氏體嚴重過熱，晶粒顯著長大。由金（jīn）屬學（xué）可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉變為粗大（dà）的馬氏體組織，使近縫區金屬性能變壞，特（tè）別是塑性下降，脆性增加。這時在複雜的焊接應（yīng）力的作用下，就會發生冷裂紋。

2、氫的作用

在焊接高溫下，一些含氫的化合物（wù）分辨析出（chū）原（yuán）子狀（zhuàng）態的氫，大量的氫溶解於（yú）熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸（yì）出（chū）而殘留在焊縫金屬中。氫在（zài）奧氏體和鐵（tiě）素體中的（de）溶解度及擴散能力也有顯著差別。

通常焊縫（féng）金屬的碳當（dāng）量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度（dù）下就發（fā）生奧氏體分解，這時近縫區還尚（shàng）未發生奧（ào）氏體轉變（biàn）。由於（yú）焊縫金屬中氫的（de）溶解度突然下降（jiàng）。隨著溫度的下降，近縫區的（de）奧氏體發生轉變時，溫度已（yǐ）經很低，氫的溶解度更低，而且擴（kuò）散能力也已（yǐ）很微弱。於是（shì）氫便以氣體狀態進到金屬的細微孔（kǒng）隙中並造成很大的（de）壓力，使局部金屬產生（shēng）很大的應（yīng）力，從（cóng）而形成冷裂紋。