反應釜在遇到餘下情況時，該如何處理

1.常見故障:

反應釜的反（fǎn）應介（jiè）質不同，例如輻（fú）射、晶間腐蝕、熱應力影響產生裂紋或堿脆及長期反應清洗磨損變（biàn）薄或均勻腐蝕。

處理方（fāng）法（fǎ）:

反應罐不同材質處理方法也是（shì）不同，例如玻璃鋼反應罐發生損壞後無法維修，隻能直接報廢，由於設備體積（jī）大,報廢還需騰空場地來放。PPH反應罐（guàn）破損可（kě）返I重新修（xiū）村或局部修理。如果超出（chū）設計低的（de）允（yǔn）許厚度，需更換本體（tǐ）。

2.常見故障（zhàng）:

儀表失靈，控製不合格或誤操作，原料配比（bǐ）不當,產生劇烈反應及傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應，進氣閥失（shī）靈進氣壓過大、壓力高等問題

處理方法:

檢查修複自控係統，嚴格執行操作規程，根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，及時清理攪拌器，提高攪拌效率。

3.常見故障:發生（shēng）密封泄漏

1、 機械密封:端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形，操作壓（yā）力、溫度不穩，硬穎粒進入摩擦（cā）副（fù）。

2、填（tián）料密封: 攪拌軸在調料處磨（mó）損導致調料箱腐蝕，調料質量差,或（huò）油路堵塞不能形成油路封。

3、水密封:

處理方法:

1，機械（xiè）密封一更換摩擦副或重新研磨， 調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量，嚴（yán）格控製工藝指標，顆粒物及結晶物不能（néng）進入摩擦副；

2，埴料密封一更換貨修補攪拌軸， 並在機（jī）床（chuáng）上加（jiā）工，及時調整油環位置，清洗油路；

3，水密封優勢一華東化工設備反應處理氣體泄漏，辦法是用水密封，因為反（fǎn）應釜本身也需要（yào）一定的水量， 設置了水密封槽和導（dǎo）流柱，通過導流柱（zhù）上的（de）豎直蓋麵延伸至水密封槽內水的內部，實現水密封。本裝置（zhì）結構簡單，同時實現了水密封和加水的功能，有效（xiào）避（bì）免了有害氣體的益出，也（yě）省去了人力，避兔了人力的浪費。