反應釜在遇到餘下情況時，該如何處理

1.常見故障:

反應釜的反應介質不同，例如輻射、晶間腐蝕、熱應力影響產生裂紋或堿脆及長期反應清洗磨損變薄或均（jun1）勻腐蝕。

處理方法:

反應罐不同材質處理方法也是不同，例如玻璃鋼反應罐發生損壞後無法維修，隻能直接報廢，由於設備體積（jī）大,報廢還需騰空場地來放。PPH反（fǎn）應罐破損可返（fǎn）I重新修村或局部修（xiū）理。如果超出設計低的允許厚度，需更換本體。

2.常見故障:

儀表失靈，控製不合格或誤操（cāo）作（zuò），原料配比不（bú）當,產生劇烈（liè）反應及傳熱或攪拌性能不佳，產生副（fù）反應，進氣閥失（shī）靈進氣壓過大、壓力高等問題

處理方法:

檢（jiǎn）查（chá）修複（fù）自控係統，嚴格執行操作規程，根（gēn）據操作法，采取緊急放壓，按（àn）規（guī）定定量定時投料，及時清理攪拌器，提高攪拌效率。

3.常見故障:發生密（mì）封泄漏

1、 機械密封:端麵比壓過大，摩擦副產生熱變（biàn）形，操作壓力、溫度不（bú）穩，硬（yìng）穎粒進入摩擦副。

2、填料密（mì）封: 攪拌軸在調料處磨損導致調（diào）料（liào）箱腐蝕，調料質量差,或油路堵塞不能形成油路封。

3、水密封:

處理方法:

1，機械密封一更（gèng）換摩擦副或重（chóng）新研磨， 調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量，嚴格控製工藝指標，顆粒（lì）物及結晶物不能進入摩擦（cā）副；

2，埴料密封一更換貨修補攪拌軸， 並在機床上加工，及時調整油環位置，清洗油（yóu）路；

3，水密封優勢一華東化工設備反應處理氣體泄漏，辦法是用水密封，因為反應釜本身（shēn）也需要一（yī）定的水量， 設（shè）置了水密封槽和導流柱，通過導流柱上的豎直蓋麵延伸至水（shuǐ）密封槽內水（shuǐ）的內部，實（shí）現水密封。本裝置結構簡單，同時實現了（le）水密封和加（jiā）水的功能，有效避免了有害氣體的益出，也省去了人力，避（bì）兔了人力的浪費。