反應釜兩大類密封（fēng）形式來介紹---靜密（mì）封（fēng）與動密封

對於反（fǎn）應釜來說，通（tōng）常在封頭法蘭與筒（tǒng）體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫（wēn）度計接管、視鏡、壓（yā）力表接管等部位泄漏（lòu）點采用靜密封，因為（wéi）密封麵是相對靜止的。靜密封比較（jiào）好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。

攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點（diǎn），由於旋（xuán）轉的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運動，要防止介質的泄漏必須采用動（dòng）密封裝（zhuāng）置：機械密（mì）封與填料（liào）密封。

填料密封：結構（gòu）簡單、填（tián）料裝拆方便，但由於填料密封（fēng）存在一些致命的弱點，導致它使用壽命較短，在高參數工況條（tiáo）件下（高溫、高壓、高轉速、高真（zhēn）空等條件）不適用。

機械密封：機械密封在反應釜上較為廣（guǎng）泛采用，可以針對反應釜的具體工況（kuàng），對（duì）釜用機（jī）械密封（fēng）進行專門的結構設（shè）計、材料選擇（zé）、潤滑（huá）冷卻措施考慮，以滿足工藝（yì）要求。

與軟填（tián）料（liào）密（mì）封相比較，機（jī）械密封有如下特點：

1.密封在長周期的運行中密封（fēng）狀態很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；

2.在油、水類介（jiè）質中的使用（yòng）壽命長一般可達1～2年或更（gèng）長時間，即使是在化工介質中通常也能達半年以（yǐ）上（shàng）；

3.機械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為（wéi）軟填料密封的10%～50%。