不鏽鋼（gāng）反（fǎn）應（yīng）釜（fǔ）分解爆破的原因以及（jí）處理（lǐ）方法

        在不鏽鋼反應釜的使用過（guò）程中，分解爆破（pò）的情況降低了，原因在於當今反應釜技術工作（zuò）的不斷進步，技術已經得到大的進步和改（gǎi）善，使得反應釜產品的安全係數得到了大幅的提升，不過（guò）一些嚴重使用不（bú）當的（de）操作可能仍然會帶來不（bú）鏽（xiù）鋼反應釜分解爆（bào）破的危險，比（bǐ）如催化劑用量過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升（shēng）速度太快等均會（huì）引起不鏽鋼反應釜（fǔ）分解爆破。

       反應釜發生這種情況後應該采取什麽方法，造成反應釜分解爆破應該注意的問題：

      1、反應釜中帶入機械（xiè）雜質，產生局部摩擦發熱導致（zhì）反應釜分解爆破。
解決方法：注（zhù）意檢修時不要掉入機械雜質。

      2、軸承組件磨損發熱，產生過熱後溫度升高導（dǎo）致反應釜分解爆破。
解決（jué）方法：嚴格檢（jiǎn）查備件質量，提高檢修質量。

      3、攪拌器槳葉與（yǔ）釜壁摩擦產生局部過熱導致不鏽鋼反應釜分解爆破。
解決方法：提高檢修質量和備件質量。

      4、催化劑係（xì）統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應（yīng）釜分解爆破。
解決方法：檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。

      5、催化劑用量過多或投料（liào）速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆（bào）破。
解決方法：嚴格控製催（cuī）化（huà）劑用量，加料應均勻。

      6、工藝係統內氣體氧含量（liàng）增高導致反（fǎn）應釜分解爆破。通常應不大於（yú）1ppm
解決方法：嚴格控製（zhì）工藝係統（tǒng）中（zhōng）的含氧（yǎng）量。