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蒸汽反應釜(fǔ)廣泛應用於(yú)石油、化工、化妝品、橡膠、農藥、染(rǎn)料、醫藥、食品等生(shēng)產型用(yòng)戶和各種科研實驗項目(mù)的(de)研究,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過(guò)程的容器。
在內層放入(rù)反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源做循環加熱或冷(lěng)卻反應。通過反應釜夾層,注入恒溫的熱溶媒體或冷卻媒體,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或製冷。同(tóng)時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進(jìn)行攪拌反應。物料(liào)在反應釜內進行反應,並能控製反應溶液的(de)蒸(zhēng)發與(yǔ)回(huí)流,反應完(wán)畢,物料可(kě)從釜底的出(chū)料口放出,操作極為方便。
蒸汽反應釜作為化(huà)工生產中典型的主體反應設備,通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行(háng)分散混合,從(cóng)而進行反應聚合等(děng)。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不鏽鋼容器,通過對(duì)容器的結(jié)構設計與參數配置,實現工藝要求的(de)加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。
蒸汽反應釜安全操作規程:
1、投料前必須(xū)檢查管道、閥門是否正(zhèng)常,特別是反(fǎn)應釜底閥,抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏;
2、檢查反應釜內是否幹淨,如不幹淨,必(bì)須進行清(qīng)洗;
3、根據投料單要求準備好原料,並對其進行常規檢(jiǎn)測,凡標簽不清、質量不合要求的原料,不能使用;
4、根據配方及工藝要求,按投料順序準確的(de)計量投料,並作好投料記錄,如有差錯應及時向車間主管或技術主管匯報;
5、投料完畢後,檢查(chá)並關(guān)閉所有物料管(guǎn)道、閥門及真空管道閥門。
蒸汽反應釜注意事項:
1、夾套反應釜材質(zhì)一般(bān)有:碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基合金及其它複合材料。蒸汽反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造(zào);
2、蒸汽反應釜攪拌器有錨式、框(kuàng)式、槳(jiǎng)式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無(wú)級變速減速機或(huò)變頻調速等,可滿足各種(zhǒng)物(wù)料(liào)的(de)特殊反應要求;
3、蒸汽反應釜(fǔ)加熱是采用帶夾套加熱,可用熱水加熱或蒸汽加熱;
4、密(mì)封裝置可采用機械密(mì)封、填料(liào)密封等(děng)密封結構。加熱、冷卻可采(cǎi)用夾套、半管、盤管、米勒(lè)板等結構。
