學會這7個方（fāng）法，輕鬆（sōng）應對（duì）反應釜裝置的檢修

更（gèng）新時間：2020-10-20 點擊次數（shù）：4198

反應釜裝置檢修方案：

►搪（táng）燒

常用損壞麵積較（jiào）大時，在有搪燒設備時仍按（àn）瓷（cí）釉搪燒的方法修補;無搪燒設備，可采用火（huǒ）焰背麵加熱，以使瓷釉搪燒上去。

►耐蝕金（jīn）屬修補（bǔ）

對於針孔那樣細微缺陷（xiàn）的修補，使（shǐ）用黃金、鉭（tǎn）等貴金屬，做成釘子嵌入加以修補；利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大（dà）的瓷麵破損外，通常使用不鏽鋼、矽鐵、鋁（lǚ）、鉛、銀、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四（sì）氟乙烯墊片；利用耐蝕金屬片覆蓋於搪瓷的損壞麵上，然後用同種金屬做成的螺釘緊固，此方法簡單易行，如施工精細，則（zé）有較長的使用壽命；利用（yòng）耐蝕金屬和耐蝕膠泥（ní）遮（zhē）蓋法，或（huò）將接觸物料的金屬防腐後用螺栓緊固（gù）。

比如用鈦修補的兩種（zhǒng）方法電弧（hú）氣熱噴塗法，用兩（liǎng）根相互絕緣的鈦金屬絲，分別接電源的（de）兩端。電源（yuán）電壓（yā）為25-28V，電流（liú）為360-350A。

兩根鈦金屬絲放置成銳（ruì）角，接通電源，鈦金屬絲間產生電弧，這時鈦發（fā）生熔融，借助於含5%-8%氧（yǎng）氣（qì）的（de）壓縮空氣，把熔化的鈦吹（chuī）向待修補部位（wèi）。噴塗的距離為150-250mm。

由於壓縮空（kōng）氣中含有氧氣（qì），結果在被修（xiū）補麵上形成了Ti及TiO2的固態混合物。形成後的修補麵用四糠基（jī）矽烷在（zài）200-280℃下熱處理0.3h便完成了修補。

修補後的表麵有較好的抗熱腐蝕性。這種修補方法把熔融的金屬噴到（dào）待修補處，由於熔化的金屬（shǔ）溫度在1800℃左右，容易引起修補處基體（tǐ）過（guò）熱，進而引發修補處周圍搪瓷的爆（bào）瓷，所以操作時要小心，修補麵積不宜大。

►耐蝕金屬塗（tú）料混合修補

即用塗料在破壞處塗抹，再用金屬片覆蓋，然後用同種金屬做成螺釘緊固，此（cǐ）方法多用於較大瓷麵破壞處（chù），具有良好（hǎo）使用效果。塗料一般選用環氧樹脂，內加（jiā）氧化鋁粉，在其未（wèi）*固化（huà）時覆蓋不鏽鋼（gāng）片並緊固。

也有（yǒu）用（yòng）陶瓷塗層法進行（háng）修補，利用噴（pēn）熱噴塗含3%TiO2的Al2O3陶瓷（cí）粉末，在（zài）破損處形成陶瓷層以（yǐ）達到（dào）修（xiū）補（bǔ）的目的。噴塗工藝流程為：預熱→粗化（huà）處理（lǐ）→噴塗過渡層→噴陶（táo）瓷層→噴刷封孔劑→烘幹。

此方法具有周期短、成本低、而且（qiě）具有抗高溫（wēn）耐腐蝕的性能。搪瓷反應釜（fǔ）的玻（bō）璃襯裏，雖具有一定的抗衝擊強度，但它（tā）畢竟是一種（zhǒng）脆（cuì）性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺（quē）陷。

►非金屬修補

目前（qián）大量合成樹脂材料應用於（yú）化工（gōng）設備防腐，這些（xiē）合成（chéng）材料具有較高的化學穩定性和良好的物理機械性能。

利用這些合成樹脂（zhī）材（cái）料修補（bǔ）化工搪瓷設備，不僅（jǐn）節約有色金屬，而且修補工藝簡單，費用低，修理時間短，耐（nài）腐耐（nài）磨，很有探（tàn）討和（hé）推廣價值。相對傳統方法來說，應用高分子材料修複既無補焊熱應力影響，修複厚度也不受限製，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的衝擊震（zhèn）動，避免（miǎn）再次磨損。在國內針對搪瓷反應釜故障的維（wéi）修中，也逐步取代傳（chuán）統的辦法。

反應釜裝置高分子複合材料修複內壁局部破損：

►修複（fù）技術

工業用搪玻璃設備主要以反應罐和儲罐等為主。現在，搪玻璃產品的結構有了一些變化，出現了搪玻璃列管式換（huàn）熱器，搪玻璃薄膜蒸發器和過濾器等。由於搪玻璃設備長期處於（yú）高（gāo）溫、高壓、腐（fǔ）蝕性介質中，以及在操作過程中受急冷、急熱的影響，搪玻璃釜容易發生（shēng）爆瓷現象（xiàng）。

爆（bào）瓷後的部位露（lù）出金屬基體，由於腐蝕性介質的作用，金屬基體受到腐蝕（shí），在許多（duō）大（dà）型化工企業中生產都是連續性進行的，而且應（yīng）用大型反應釜，某一個反應（yīng）釜出現爆（bào）瓷現象，即使麵積非常小，都有（yǒu）可能影響（xiǎng）整個工廠的產品質量及正常生產，所（suǒ）以搪玻璃設備的修補問題是大家普遍關注的。

如果（guǒ）能找到一種（zhǒng）操作簡單、經濟可靠的修補方法，這對企業來說具有良好的經濟效益。爆瓷主要可分為兩（liǎng）種形式，一種（zhǒng）是由氫（qīng）引起（qǐ）的所（suǒ）謂鱗爆現象，另一種則（zé）是由力學原因引起的應力爆瓷。這兩種（zhǒng）爆瓷現象可能同時發生，也可能單獨發生。

引起鱗爆的因素（sù）很多，包括鋼坯的表麵（miàn）及內部質量，瓷釉的成分及均勻度，以及搪燒工藝（yì），如脫脂硫酸濃度，酸洗（xǐ）時間，搪（táng）燒的溫度及時間。

此外，鱗爆（bào）現象受季節性影響十分強。鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴散、聚集（jí）和溢出引起的（de）。

►搪瓷修補劑

搪玻璃釜大麵積搪瓷損壞，需將設備（bèi）送製造廠重（chóng）新搪瓷，費用約是（shì）新購置的1/4。損壞（huài）麵積不（bú）大的可在（zài）現場進行局（jú）部修補（bǔ）。

現場修補劑（jì）有環氧樹脂、聚（jù）四氟乙烯樹脂、高性能搪瓷修補劑（jì）等，而目前常用的有高分子複合材料搪瓷修補劑。

高分子複合材料（liào）搪瓷現場修補（bǔ）劑是由高分（fèn）子聚合物、合金鋼粉末或耐磨（mó）陶瓷粉末為基材並配以固化劑的雙組份複合材料。

與（yǔ）普通樹（shù）脂型的修補劑相比，高分子複合（hé）材料依靠自身更為（wéi）細密的高分子結構，使得（dé）材料自身具有更強（qiáng）的粘（zhān）接力（lì）和優異的（de）耐腐蝕、抗（kàng）腐蝕性能（néng），高分子甚至能夠滲透（tòu）到金屬裏麵，形成更為緊密的高分子複合（hé）材（cái）料保護層。高分子複合材料搪瓷現（xiàn）場修補劑具有較高的化學穩定性和良好的物（wù）理機（jī）械（xiè）性能。

利用高分（fèn）子複合材料修補化（huà）工搪玻璃設備，不僅節（jiē）約有色（sè）金屬，而且修補工藝簡單，費用低，修理時間短，耐腐耐磨，很有探討和推廣價值。

►修複工藝

表麵清洗（xǐ）→除鏽→*清洗→塗底層修補劑→塗麵層修補劑→固化→使用。