反應釜裝置（zhì）檢修方案：
►搪燒
常用（yòng）損壞（huài）麵積較大時，在有搪燒設備時仍按瓷釉搪燒（shāo）的方法修補（bǔ）;無搪燒（shāo）設（shè）備，可采用火焰背麵加（jiā）熱，以使瓷釉搪燒（shāo）上去。
►耐蝕金屬修補
對於針孔那樣細微缺陷的修（xiū）補，使用黃金、鉭等貴金屬，做（zuò）成釘子嵌入加（jiā）以修補；利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷麵（miàn）破損外，通常使（shǐ）用不鏽（xiù）鋼、矽鐵、鋁（lǚ）、鉛、銀、鈦、錫等耐（nài）蝕金屬和聚四氟乙烯墊片；利用耐蝕金屬片覆蓋於搪瓷的損壞麵上，然（rán）後用同種金屬做成（chéng）的螺釘緊固，此方法簡單易行，如施工精細，則有較長的使用壽命；利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法，或將接觸物料的金屬防（fáng）腐（fǔ）後用螺栓緊固。
比如用鈦修補的兩種方法電弧氣熱噴塗（tú）法，用兩根相互絕緣的鈦金屬絲（sī），分別接電源的兩端。電源電（diàn）壓為25-28V，電流為360-350A。
兩根鈦金屬絲（sī）放置成銳角，接通電源，鈦金屬（shǔ）絲間產生電弧，這時鈦發生熔融，借助於含5%-8%氧氣的壓縮空氣，把熔化的鈦吹（chuī）向待修補部位。噴塗的距離為150-250mm。
由於壓（yā）縮空氣中含有氧氣，結果在被（bèi）修補麵上形成了Ti及TiO2的固態混合物（wù）。形成後（hòu）的修補麵用四糠基（jī）矽烷在200-280℃下熱（rè）處（chù）理0.3h便完成了修補。
修補後的表麵有較好的抗熱腐蝕性。這種修補方法把熔融的金屬噴到待修補處，由於熔化的金屬（shǔ）溫度在1800℃左（zuǒ）右，容易引起修補處基體過熱，進而引發修補處周圍搪瓷的爆瓷，所以操作時（shí）要小心，修補麵積不宜大。
►耐蝕金屬塗料混（hún）合修補
即用塗料在破壞（huài）處塗抹，再用金屬片覆蓋，然後用同種金屬做成螺釘緊固，此方法多用於（yú）較（jiào）大（dà）瓷麵破壞處，具有良好使用效果。塗料一般選用環氧樹（shù）脂，內加氧化（huà）鋁粉（fěn），在其未*固化（huà）時覆（fù）蓋不鏽鋼（gāng）片並緊固。
也有用陶瓷塗層法進行修補，利用噴熱（rè）噴塗含3%TiO2的Al2O3陶瓷粉末，在破損處形成陶（táo）瓷層以達到修補的目的。噴塗工藝流程為：預（yù）熱→粗化處（chù）理→噴塗過渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔（kǒng）劑→烘幹。
此方（fāng）法具有周期短、成本低、而且具有抗高溫耐腐蝕的性能。搪瓷反應釜的玻（bō）璃襯裏，雖具有一定（dìng）的抗衝擊（jī）強（qiáng）度，但它畢竟是一種脆性（xìng）材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任（rèn）何微（wēi）小缺陷。
►非金（jīn）屬修補
目前大量合成樹脂材料應用於化工設備防（fáng）腐，這些合（hé）成材料具（jù）有較（jiào）高的化學穩定性和良（liáng）好的物理機械性能。
利用這些合成樹脂材料修補化工搪（táng）瓷設備，不僅節約有色金屬，而且修補工藝簡單，費用低，修理時間短，耐腐耐磨，很有（yǒu）探討和推廣價值。相對傳統方法來說，應用高分子材料修（xiū）複既無補焊熱應力影響，修複厚度也不受限製，同時（shí）產品所（suǒ）具有的金屬材料不具（jù）備的退讓性，可吸收設備（bèi）的衝擊震動，避免再次磨損。在（zài）國內針對搪瓷反應釜故障的維修中，也逐步取代傳統的辦法。
反應釜裝置（zhì）高（gāo）分子複合（hé）材料修複內壁局部破損：
►修複技術
工業用搪玻璃設備主要以反應罐和儲罐等為主。現在，搪玻璃產品（pǐn）的結構有了一些變化，出現了搪玻璃列管式換熱器，搪玻璃薄膜蒸發器和過濾器等。由於搪玻（bō）璃設（shè）備（bèi）長期處於高溫（wēn）、高壓、腐蝕性（xìng）介質中，以及在操作過程中受急冷、急熱的影響，搪玻璃釜容（róng）易發生爆瓷現象。
爆瓷後（hòu）的部位露出金屬基體，由於腐蝕性（xìng）介（jiè）質的作用，金屬基體受到腐蝕，在許多（duō）大型化工企業中（zhōng）生產都是連續性進行的，而且應用大型反（fǎn）應釜，某一個反應釜出現爆瓷現象，即（jí）使麵積非（fēi）常小，都（dōu）有可能影響整個工廠的產品質量及正常生產，所以（yǐ）搪玻璃設備的修補問題是大家普遍（biàn）關注（zhù）的。
如（rú）果能找到一種（zhǒng）操作簡單、經濟可靠的修（xiū）補方法，這對企業來說具有良好（hǎo）的經濟效益。爆瓷主要可分為兩種形式，一（yī）種是由氫引（yǐn）起的所謂鱗爆現象，另一種則是由力學原（yuán）因引起的應力爆瓷（cí）。這兩種爆瓷現象可能同時發生，也可能單獨發生。
引起鱗爆的因素很多，包括鋼坯的（de）表麵及內部質量，瓷釉的成分及（jí）均勻度，以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度，酸洗（xǐ）時間，搪燒的溫度及時間。
此（cǐ）外，鱗爆現象受季節性影響十（shí）分強。鱗爆的形成主要是由鋼板（bǎn）中氫的吸收、擴散、聚集和溢出引起的。
►搪瓷修補（bǔ）劑
搪玻璃釜大麵積搪瓷損壞，需將設備送製造廠重新搪瓷，費（fèi）用（yòng）約是新購置的1/4。損壞麵積不大的可在現場進行局部修補。
現場修（xiū）補劑有環氧（yǎng）樹脂（zhī）、聚四氟乙（yǐ）烯（xī）樹（shù）脂、高性能搪瓷修補劑等，而目前常用的有高分子複合材料搪瓷修補劑。
高分子複合材料搪瓷現場修補劑（jì）是由高分子（zǐ）聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉（fěn）末為基材並配以固化劑的雙組份複合（hé）材料。
與普通樹脂型的修補劑相比，高分子複合材料依靠自身更為細密的高分子（zǐ）結構，使得材料自身（shēn）具有更強的粘接力和優異的耐（nài）腐蝕、抗腐蝕性能，高（gāo）分子甚（shèn）至能夠滲透（tòu）到金屬裏（lǐ）麵，形成更（gèng）為緊（jǐn）密的高分子複合材料保護層。高分子複合材料搪瓷現場（chǎng）修（xiū）補劑具有較高的化學（xué）穩定性和良好的物（wù）理機（jī）械（xiè）性能（néng）。
利用高分子（zǐ）複合材料修補化工搪玻璃設備，不僅節約有色金屬，而且修補工（gōng）藝簡單，費用低，修理（lǐ）時（shí）間短（duǎn），耐腐（fǔ）耐（nài）磨，很有探討（tǎo）和推（tuī）廣價值（zhí）。
►修複工藝
表麵清（qīng）洗→除鏽→*清（qīng）洗→塗底層修補劑→塗麵（miàn）層修補劑→固化→使（shǐ）用。
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