
近年來,國家大力支持製(zhì)造(zào)業發展,我國化工、儀器儀(yí)表行業紛紛受益。作為化工反應設備的典型代表,高(gāo)壓反應釜行業也迎來了新的發(fā)展契機,市場需求日益顯現。那麽破損(sǔn)的反應釜(fǔ)要如何修複呢?下麵(miàn)我們(men)一起了解一下:
1.機械損壞
搪玻璃抗衝擊力非常(cháng)差,任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均(jun1)會導致搪瓷破損。因此(cǐ)搪玻璃釜使用過程中嚴防(fáng)任(rèn)何金屬、硬物掉進釜內,如遇堵(dǔ)料,必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷麵(miàn)出現小坑或(huò)爆瓷。
2.外(wài)力作(zuò)用
反應釜搬運(yùn)時隻允(yǔn)許罐耳受力(指非包裝(zhuāng)時),不(bú)允許滾動及用撬杠,避免震動、碰撞,嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
在有條件下,設備比較好室內存放。設備於室(shì)外存放時,應注意遮蓋,避免人敲物擊,日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,避免因冰凍而(ér)損壞。對於裝配有機械密封的反(fǎn)應(yīng)罐或聚合釜,對密封部位應倍加防護、保持清潔。
3.靜電穿刺
搪玻璃釜內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪玻璃(lí)強(qiáng)烈地磨擦,同時懸浮物自身也產生磨(mó)擦,這(zhè)樣就產生大量的靜電荷,高的靜電(diàn)荷對搪玻璃(lí)產生強烈的(de)穿刺作用,從而導致(zhì)搪玻璃點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。
4.基(jī)體(tǐ)材料不合格
為了降低成本,有些廠家胚體采(cǎi)用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪玻璃層與基體間、搪玻璃層內部形成大量(liàng)氣泡,導致搪玻璃結合強度(dù)降低。搪玻璃層遇冷(lěng)熱急變,極易爆瓷。所以搪玻璃釜選用含碳、硫低的(de)鋼材做胚體能防止爆瓷。
5.搪(táng)燒質量欠佳
有些搪(táng)玻璃釜生產(chǎn)廠家生產環境(jìng)簡(jiǎn)陋、除(chú)鏽防塵(chén)達不到標準,致使(shǐ)底釉與基(jī)體結合不好。有的減少搪燒遍數,增加(jiā)每層厚(hòu)度,使內(nèi)因力過大,影(yǐng)響(xiǎng)搪玻璃釜使用壽命,因此嚴(yán)格按製造規程製造(zào)才能保證搪玻璃釜(fǔ)的質量。
