熔融紡絲設備將高分子（zǐ）聚合物加熱熔（róng）融成為一定（dìng）粘度的紡絲熔體，利用紡絲泵連續（xù）均勻地擠壓到噴絲頭，通過噴絲頭的細孔壓出成為細絲流，然後在空（kōng）氣或（huò）水中使其降溫凝固，通過牽伸（shēn）成絲。
熔融紡絲設備熔體紡絲的工序：
熔紡分直接紡絲法和切片紡絲法。
直接紡絲是將聚合（hé）後的（de）聚合（hé）物熔體直接送往紡絲；
切片紡絲則需將高聚物溶體經鑄（zhù）帶、切粒等紡前準備工序而後（hòu）送（sòng）往（wǎng）紡絲。
熔融紡絲設備工藝主要包括：
紡絲熔（róng）體的製備；將熔體經噴絲（sī）板眼壓出（chū）——熔體細流的形成；熔體細流被（bèi）拉（lā）長變（biàn）細並冷卻凝固；固態絲條的上油和卷繞。
熔紡的主要特點:
卷繞速度（dù）高、不需要溶劑和沉澱劑，設備簡單，工藝流程短。熔點低於分解溫度、可熔融形成熱穩定熔體的成纖聚（jù）合物，都可采（cǎi）用這一方法成形。如滌綸、丙（bǐng）綸、錦（jǐn）綸等。
熔體紡絲是一元體（tǐ）係，隻涉及聚合物熔體絲條與冷卻（què）介質間的傳熱，紡（fǎng）絲體係沒有組（zǔ）成的變化，而幹法（fǎ）和濕法紡絲分別（bié）為二元體（tǐ）係（聚合物+溶（róng）劑）和（hé）三元體係（聚（jù）合物+溶劑（jì）+沉澱劑）。
在紡（fǎng）絲過程中，聚合物熔體（tǐ）以一定的流量自噴絲（sī）板細孔擠出，在噴絲板（bǎn）到卷繞裝置之間，絲條必須被拉伸至（zhì）需要的細度並充分地冷卻固化。噴（pēn）絲板（bǎn）的孔徑一般為0.1-0.4mm，而卷繞絲的直（zhí）徑（jìng）僅為（wéi）20-30μm，熔體出噴絲孔後，絲條的直徑（jìng）需成十倍的減小，絲條就應成百倍地被拉伸，因此卷繞的速度就（jiù）應成百倍地高於擠出速度。
由於聚合物熔體絲條一旦（dàn）凝固便具（jù）有很大（dà）的抗張能（néng）力，因此，熔體紡絲的速度（dù）很高，工（gōng）業上熔體紡絲的卷繞速度為每分鍾幾百米至（zhì）幾千米。絲條的冷卻（què）固化通常在噴絲板下的空氣中完成，為了加強冷卻效果，一般在噴絲板後，在（zài）垂直或平行於絲條的（de）方向上吹送調（diào）溫調濕（shī）氣流。
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