濕法紡絲機的紡絲工藝是怎樣的

紡絲工藝：

       濕法紡絲工藝主要包括紡絲原液製備（bèi）、紡（fǎng）前準備、紡絲以及絲條（tiáo）上（shàng）油和卷繞。將成纖聚合（hé）物溶（róng）解在適當的溶劑中，得到一定組成、一定（dìng）粘度、有良好可紡性的溶液（yè），稱為紡絲原液。紡絲原液也可由溶液聚合直接獲得。紡（fǎng）絲原（yuán）液在送去紡絲前，要經過混合、過濾和脫泡等紡前準（zhǔn）備,使（shǐ）其性質均勻（yún）,並除去其中所夾帶的凝膠塊、機械雜質（zhì）以及原液中的氣泡。

       經紡前準（zhǔn）備後的紡絲原液被送上紡絲（sī）機，通過過濾器過濾（lǜ）後進（jìn）入噴絲頭。濕法紡絲的噴絲頭（tóu）通常采用鉑與鉭的合金材料製成，噴絲頭上有規律地排布著若（ruò）幹孔徑（jìng）為0.05~0. 12mm的孔眼，噴（pēn）絲頭孔數可多（duō）達數千至數萬。從噴絲孔中壓出的原液細流進入凝固浴。原液（yè）細流中的溶劑向凝固浴液擴散，浴液中的匯澱劑向細流擴散，這種（zhǒng）擴散稱為雙擴散。通過擴散使原液細流達到臨界濃度，聚合物於凝固浴液（yè）中析出而形（xíng）成纖維(凝固是物理化學過程，但某些化（huà）學纖維(例如粘膠纖維)在濕法紡絲過程中，還同時發生化學變化)。

       濕法紡絲的紡絲速度,受溶劑和凝固劑的雙擴散速度以及（jí）凝（níng）固浴液的流體阻力等因素所限製，因此比熔體紡絲速度低得多，- 般在 15~ 150m/min 範（fàn）圍內。濕法紡（fǎng）絲初（chū）生纖維由於含有（yǒu）大量凝（níng）固浴液而（ér）處於溶脹狀態（tài），大分（fèn）子具有很大（dà）的活動性，其取向度很低。選擇和控製紡絲工藝條件，可製得不同橫截麵形狀（zhuàng）或具有特殊毛細孔結構和（hé）特殊性能的纖維。