1、高溫氫腐蝕（shí）：
①在選材上。
a）正確選（xuǎn）擇（zé）能（néng）抵抗氫腐蝕（shí）的材料，嚴格檢查的納爾遜曲（qǔ）線為依據；
b）盡量減少鋼材中對氫腐蝕不利影響的雜質元素(如Sn、Sb)；
c）主材應采用正火（允（yǔn）許加（jiā）速冷卻）+回（huí）火的處理製度，不允許淬火。
②在熱處理上。設備必須進行焊後熱處理。
③在操作指導上。
a）嚴格禁止設備超溫；
b）控製外加應力水平（不要急劇（jù）升溫或者降溫，升壓或者（zhě）降壓）。
2、氫脆：
①氫脆的敏感性一（yī）般是隨鋼材強度的提高而增加；鋼材強度不要超過設計規定值。且要注意降低焊接熱影響區的硬（yìng）度，所以（yǐ）設計文件應該規定焊縫及其熱影（yǐng）響區的（de）硬度。
②鋼的顯微組織對氫脆有（yǒu）影響，通過無損檢測消除宏觀缺陷。
③殘餘應力對氫脆有影（yǐng）響，通過熱處理消除殘餘（yú）應力（lì）。
3、高溫H2S腐蝕：
內壁堆焊TP309L+TP347奧氏體不（bú）鏽鋼（奧氏體不鏽鋼抵抗高（gāo）溫H2S腐蝕能（néng）力很強）。
4、連多硫酸應力腐蝕開裂：
①選用（yòng）超（chāo）低碳或（huò）穩定型的不鏽鋼，如Tp321、Tp347。
②結構設計上應盡量避免有應（yīng）力集中的結構。
5、鉻鉬(Cr-Mo)鋼的回火脆（cuì）性：
設計時嚴格控製材料化學（xué）成分中的雜質元（yuán）素(如P、Sn、As、Sb)和某些合金元素(如Si、Mn等（děng）)。
6、奧氏體（tǐ）不鏽鋼堆焊層的剝離：
①在選材上。從材質（zhì）上加以改進，例如降低Cr-Mo鋼母材中的C含量，而通過添加V等能彌補由於（yú）C量的降（jiàng）低可能（néng）影響強度下降的元素，控製Tp.347堆焊金屬中的Nb的適當含量等（děng）等。
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