耐（nài）酸堿高壓反應釜是磁力傳動裝置應用於反應（yīng）設備的典型創新，它從根本上解決了以前填（tián）料（liào）密封、機（jī）械密封無法克服的軸封泄漏問（wèn）題。這種裝置無任何泄漏和汙染（rǎn），是國內目（mù）前進行高溫（wēn）、高壓下的化學反應為（wéi）理想的裝置，特別是進行易（yì）燃、易爆、有毒介（jiè）質的化學反應，更加顯示（shì）出它的*性。使用的同時，我們同樣也不能忽視它所帶來的安全性問題，接下來小編帶大家了解高壓釜安全使用的相關知識。
耐酸堿高壓反（fǎn）應釜使用前注意事項：
耐酸堿高壓（yā）反應釜屬於精密設備，通過密封環采用錐麵相接觸（chù）密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐麵特別加以愛護，避免各種碰撞而導（dǎo）致其損壞。在裝蓋時（shí），先放置好反應釜釜體，然後（hòu）將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜（fǔ）體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分（fèn）多次逐步擰緊，用力要均勻（yún），不允許（xǔ）釜蓋向一（yī）邊傾（qīng）斜，以達到良好的密（mì）封效果，不可超（chāo）過規定之擰緊力矩，以防密封麵被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需塗抹油料或油料調和石墨。如密封麵（miàn）損壞，需重新加工修複，方可恢複良好的密封性能。
進氣口和排空閥使（shǐ）用針（zhēn）型閥密封，關閉（bì）時僅需輕（qīng）輕轉（zhuǎn）動閥針，壓緊密封麵，即能（néng）達到良好的密（mì）封，禁止使用過大的力（lì），以（yǐ）免損壞密封麵。
高壓釜使用前應進行加溫、加壓密封性試驗，試驗介質可用空氣、氮氣，但是用惰性氣體，嚴（yán）禁使（shǐ）用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進行。升溫速度不大於80度/小時。試壓（yā）時，用連接管將高壓釜的進氣（qì）閥和壓縮（suō）機(或（huò）高壓泵（bèng）)相連。升壓必須（xū）分次進行（háng），以20%工作（zuò）壓力為間距，每升一級停（tíng）留5分鍾，升至試驗壓力時停留30分鍾，檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發現泄漏，應先降壓，然後適當擰緊螺母和（hé）接頭（tóu），嚴禁在高（gāo）壓（yā）下擰緊螺母（mǔ）和接頭。
反（fǎn）應過程中禁止速冷速熱，以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋。在反應結束後，先進行冷（lěng）卻降溫，可通水冷卻(放熱反應)或空冷，再放（fàng）出釜內高（gāo）壓（yā）氣體，使壓力降至常壓，然後將螺栓對稱均等地旋鬆卸下。開蓋過程中應特別注意保護密封麵，均勻（yún）的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜（fǔ）體的密封環遭受碰撞而導致損壞。
每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上所有密封麵，應經常清洗，並保持幹燥，不允許用硬物或表麵粗糙的軟物進行清洗。
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