深入了解螺杆紡絲生產工藝

螺杆紡絲生產的工藝流程：切片（piàn）輸（shū）送→螺杆熔融擠出→紡絲（sī）→拉伸→變形→網絡加工→卷（juàn）繞

各主要工藝參數對纖維成型過程及纖（xiān）維結構與性能的影響：

1.紡絲溫度

紡絲溫度是（shì）紡（fǎng）絲過程中的重要工藝（yì）參數。由於聚丙烯較高的相對分子質量和相對分子質量分布，熔體（tǐ）的流動性差，故需采用高出聚丙烯熔點100℃左（zuǒ）右或更高（gāo）的擠出溫度（熔體（tǐ）溫度（dù）），才能使其熔體具有必要的流動性並順利進行（háng）紡絲。

紡絲溫度對初生纖維的結構和性能也有很大影響。若紡絲溫度較低，將引起取向和結晶同時發（fā）生，並形成高度有序的單斜晶體，且形成不（bú）穩定（dìng）的碟狀（zhuàng）液晶結構，有利於後拉伸的進行。

2.冷卻成型條件（jiàn）

成型過程中冷卻速度（dù）對聚（jù）丙烯纖維結構（gòu）有很大影響。若（ruò）冷卻較快（kuài），所（suǒ）得初生纖維的結構是不穩定的碟狀液（yè）晶結構；如緩慢冷卻，得到的則是穩定的單斜晶體結構。所以，在成型過程中，增大吹風量，降（jiàng）低絲室溫度或在紡鬃絲時用冷卻浴使熔體細流驟冷，即可得到具有不穩定的（de）碟狀液晶結構（gòu）的初生纖維。

在實際生產中，絲室溫度以偏低較好，采用側（cè）吹風時，絲室溫度可為35~40℃，環形吹風（fēng）時，可取30~40℃，送風溫度為25℃，風速0.3~0.4m/s。

3.噴（pēn）絲頭拉伸

噴絲頭拉伸不僅使纖維變細，且對纖維的後拉伸及纖維結構有很大影（yǐng）響。噴絲（sī）頭（tóu）拉伸過大，則易在初（chū）生纖維中產（chǎn）生穩（wěn）定的單斜拉伸晶體（tǐ）結構（gòu），導致後拉伸不易（yì）進行。聚丙烯紡絲時，噴絲頭拉伸一般以60倍左右為宜。