細說溶（róng）液紡絲法工藝特點

       溶液紡絲法分（fèn）為濕法紡絲和幹法紡絲（sī）。

       一（yī）、濕法紡絲是將溶液法（fǎ）製得的紡絲熔液（yè）從噴絲頭的細孔中壓出呈細流狀，然後在凝固液中（zhōng）固化成絲。由於絲條凝（níng）固慢，所以濕法紡絲的紡絲速度（dù）較低，一般（bān）為50~100m/min，而噴絲板的（de）孔數較熔體（tǐ）紡絲多，一般（bān）達4000~2000孔。混法紡絲（sī）防得到纖維截（jié）麵大多呈非圓形，且有較明顯的（de）皮芯結構，這主要是由凝固液的固（gù）化作用而造成的。

濕法紡絲的特點是工藝流（liú）程複雜，投資大、紡絲速度低，生產成本較高。一般（bān）在短纖維生產時，可采用多孔（kǒng）噴絲頭或級裝噴絲孔來提高生（shēng）產（chǎn）能力，從而彌補紡絲速度低的缺陷。通（tōng）常，不能用熔體法紡絲的成纖高聚物，才用濕法紡絲，腈綸、維綸、氯綸和粘膠多采用濕法紡絲。

       二、幹法紡絲幹法紡絲是將溶液紡（fǎng）絲製備（bèi）的紡絲溶液從（cóng）噴絲孔中壓出，呈細流狀，然後在熱空氣（qì）中因（yīn）溶（róng）劑聲速揮（huī）發而固化成（chéng）絲。目前（qián），幹法紡（fǎng）絲的速度一般為200~500m/min，當增加（jiā）紡絲甬道長度或紡紡（fǎng）製較細的（de）纖維時，紡絲速度可提高到700~1500m/min。幹法紡絲的噴頭孔數較少，為300～600孔。

幹法紡絲製得的纖維結構緊密，物理（lǐ）機（jī）械性能和染色性能較發，纖維質量高。但幹（gàn）法紡絲的投資比濕紡要大，生產成本高，汙染環境（jìng），目前用於幹紡絲產生的合成纖維較少，僅醋酯纖維和維綸可用此法。另外，對於既能用於幹法紡絲，又能用濕法紡絲的纖維，幹法紡絲更適合於紡（fǎng）製長（zhǎng）絲。