熔融紡絲機將高(gāo)分子聚合物(wù)加熱熔融成為一定(dìng)粘度的紡絲熔體,利用紡絲泵連續均勻地擠壓到噴絲頭,通(tōng)過噴絲頭的細孔壓出成為細絲流,然後在空氣(qì)或水(shuǐ)中使其降溫凝固,通過牽伸成絲。

熔融(róng)紡(fǎng)絲機的基本結構(gòu):
熔融紡絲機(jī)的種類及型號多種多樣,但其基本結構都是類似的,一般都包括下麵的構成部分:
1.高聚物熔融裝置:螺(luó)杆擠出機;
2.熔(róng)體輸送、分配、紡絲及保(bǎo)溫裝置:包(bāo)括彎管(guǎn)、熔體分(fèn)配管、計量泵、噴絲頭組件及紡絲箱體部(bù)件;
3.絲條冷卻裝置(zhì):包括紡絲窗及冷卻套筒;
4.絲條收集裝置(zhì):卷繞機或受絲機構;
5.上油裝置:包括上油部件及油(yóu)浴分配循(xún)環機構。
熔融紡絲機噴絲板的清洗保養:
在使用熔融紡絲機(jī)的過程中,噴絲板會經常因為雜質堵塞噴絲孔,因此要經常對(duì)它進(jìn)行(háng)清(qīng)洗(xǐ)。
噴絲板清洗的方法主要有以下二種方法:
1.三甘醇(chún)法(fǎ):
噴絲板放在15%-20%的NaOH溶液中,沸騰後去掉大部(bù)分聚(jù)合物(wù);
然後浸入三甘醇液中,溫度250℃-300℃,時間6-10小時。
此法又稱自然(rán)淨化發,安(ān)全可靠,適合清洗各種不(bú)鏽鋼材質的噴(pēn)絲(sī)板。
2.真空清洗法:
在低壓真空中灼(zhuó)燒(shāo),能夠使多(duō)種化纖聚合物發生分解,殘留物在同一爐中被水衝刷幹淨,操作簡單(dān)方便。
每一種方法清洗結束,噴絲板還需進行(háng)蒸(zhēng)汽衝洗或超聲波清(qīng)洗。