今日大揭秘--紡絲工（gōng）藝

在濕法紡絲裝置中，當紡絲原液壓力增大到定值時（shí）紡絲原液才從噴絲（sī）孔（kǒng）噴出，牽伸組件和卷繞組件的電機均與一個控製器相連，各個電（diàn）機的（de）轉速和旋轉方向均可以分（fèn）別控製，可以根據實驗要求得到一定牽伸比和細度的絲條（tiáo）。

紡絲工藝（yì）：

濕法紡絲工藝主要包括紡絲原液製備、紡前準備、紡絲以及絲條上油和卷繞。將成（chéng）纖聚合物溶解在適當的溶劑中，得到（dào）一定組成、一定粘度、有良好可紡性的溶（róng）液，稱（chēng）為（wéi）紡絲原液。紡絲原液也可由溶液聚合直接獲得。紡絲（sī）原液在（zài）送去紡絲前，要經過混合、過濾（lǜ）和脫泡等紡前（qián）準備，使其性質均勻，並除去其中所夾帶的凝膠塊（kuài）、機械雜質以及原液中的氣（qì）泡。

經紡前準備後的（de）紡（fǎng）絲原液被送上紡絲機，通（tōng）過（guò）過濾器過（guò）濾後進入噴絲頭。濕法紡絲的噴絲頭通常采用鉑與鉭的合金材料製成，噴絲頭上有規律地排布著若幹孔徑為0.05~0.12mm的孔眼，噴絲頭孔數可多達數千至數萬。從噴絲孔中壓出的原液細流進入（rù）凝固浴。原液細流中的溶劑向（xiàng）凝固浴液擴散，浴（yù）液中的匯澱劑（jì）向細流擴散，這種擴散（sàn）稱為雙擴散。通過擴散使原液細流達到（dào）臨界濃度，聚合物於凝固浴液中析出而形成纖維(凝固是物理化學過程，但某些化學（xué）纖維（wéi）(例如粘膠纖維)在濕法紡絲過程中，還同時發生化學變化)。

濕法（fǎ）紡絲的紡絲（sī）速度，受溶劑和凝固劑的雙擴散速度以及凝（níng）固浴液的流體阻力等因素所限製，因此比熔體（tǐ）紡絲速度低得多，一般（bān）在（zài）15~150m/min範圍內。濕法紡絲初生纖維由於含有（yǒu）大量凝固浴液而處於溶脹狀態，大分子具有很大的活動性，其取（qǔ）向（xiàng）度很低（dī）。選擇和控製紡絲工藝條件，可（kě）製得不同橫截麵形狀或具有特殊毛細孔結構和特殊性能的纖維。