幹噴濕法紡絲（sī）和濕法紡絲的工藝區別

化學纖維生產（chǎn）中絕大部分采用熔體紡絲、濕法紡絲（sī）、幹法紡絲，這三種紡絲方法。此外,還有一些新型紡絲方法,例如（rú）幹濕法紡絲、凍（dòng）膠紡絲、液晶（jīng）紡絲、靜電紡絲、固態擠出、反應紡絲、噴射紡絲、離心紡絲、相分離紡絲等。下（xià）麵介紹一（yī）下幹濕法紡絲（又叫幹噴濕法紡絲）與濕法（fǎ）紡絲的工藝區別。

幹噴濕法紡絲工藝（yì）介紹

幹濕法紡絲（sī）是（shì）將幹法與濕法結合起來的一種溶（róng）液紡絲方法,也稱幹噴濕紡。幹濕法紡絲時,紡絲溶液從噴絲頭壓出後,先經（jīng）過一段時間,然後進入凝固浴（yù）因此也有人把這種方法稱為氣隙紡絲(air gap spinining)。從凝固浴中導出的初生纖維的（de）後處（chù）理（lǐ）過程,與普通濕法紡（fǎng）絲（sī）相同。

幹噴濕法紡絲與噴絲孔（kǒng）直（zhí）接浸入凝固浴中的傳統濕法紡絲工藝的區別

1. 幹濕法紡絲不會發生紡絲溶液凍結的問（wèn）題（tí）因此可采用比濕法紡絲低得多的凝固浴溫度。

2. 幹濕法紡絲時,紡絲溶液擠出噴絲孔後（hòu）先通過一段空氣層,導致噴絲頭至絲條固化點之間的距離增大,因此拉伸區長度可達 5~100mm,遠（yuǎn）遠超過液流脹（zhàng）大區的長度。在這（zhè）樣長（zhǎng）的距（jù）離內發生的（de）液流軸向形（xíng）變,其速度梯度不大,形（xíng）成的（de）纖維能在空氣層中經受顯著的噴絲頭拉伸,而液流脹大區卻沒有（yǒu）很大的形變,這就可以大大提高（gāo）紡絲（sī）速度。而濕（shī）法紡絲（sī）噴絲頭拉伸（shēn）在很短的區域內發生，這樣就導致（zhì）產生很大的拉伸速度,而且特別不利的是導致脹大區發生強烈的形變,使黏彈性的液體受到過大的張力,並在較小的噴絲頭拉伸下就發生斷裂。因而在濕法紡絲（sī）時,要借增大噴絲頭拉伸而提高紡絲速度是有限製（zhì）的。因此,通常幹濕法紡絲的速度可比濕法紡絲高5~10倍。

3. 另外,幹濕法紡絲可（kě）以采用直徑（jìng）較大的噴絲孔（kǒng）(d=0.15~0.3mm)和黏度較（jiào）大（dà）的紡絲溶液。濕法紡絲溶液的黏度一般為 20~50Pa·s,而（ér）幹濕法紡絲溶液的黏度為 50~100Pa·s,甚至可以達 200Pa·s 或更高（gāo）。因（yīn）此,幹濕法紡絲的生產率比（bǐ）濕法紡絲有很大的（de）提高。

4. 目前,幹濕法紡絲已（yǐ）在聚丙烯睛（jīng）長（zhǎng）絲和 Lyocell 纖維的生產中（zhōng）得到實際應用。聚丙烯睛長絲的紡絲速度達到 40~150m/min。

以上內（nèi）容摘自《化學纖維手冊》

幹噴濕法紡絲機設（shè）備展示（shì）

四（sì）川致（zhì）研科技研發的濕法紡絲試驗機，噴絲噴頭均可調節高度及方向，即可進行濕法紡絲工（gōng）藝，也可進行幹（gàn）噴濕法紡絲工藝。

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