濕法紡絲實驗前紡絲溶液的製備——四川致（zhì）研科技

目前,在采用溶液紡絲（sī）法生產的主要化學纖維品種（zhǒng）中,隻有聚丙烯睛纖維既可采（cǎi）用一（yī）步法又可采用二步法紡絲,其他品（pǐn）種的成纖聚合物,無法采用一步法生產工藝。雖然采用一步法省去了聚合物的分離、幹燥、溶解等工序（xù）,可（kě）簡（jiǎn）化工藝流程,提高勞動（dòng）生產率,但製得的（de）纖維質量不穩定。

采用二步法時需要（yào）選擇合適的溶劑將成纖聚合物溶解，所得的溶液在紡絲之前還要經過混（hún）合、過濾和脫泡（pào）等工序（xù）,這（zhè）些工序總稱為紡前準備。

1. 成纖聚合物的溶解

線（xiàn）型聚合物的溶解過程是先溶脹後溶解。即溶劑先向聚（jù）合物內部滲入,聚合物的體（tǐ）積不斷增（zēng）大,大分子之間（jiān）的距離增加,最後大分子以分離的狀態進入溶劑,從而完成溶解過程（chéng）。

用於製備紡（fǎng）絲溶液的溶劑必須滿足下列要求:

a. 在適宜的溫（wēn）度下有良好的溶解性能,並使所得（dé）聚合物溶（róng）液在盡可能高（gāo）的濃度下具有較低的黏度。

b. 沸點不宜（yí）太低,也不宜過高。如（rú）沸點太低,溶劑揮發性太強,會增（zēng）加溶劑損耗並惡化勞動條件（jiàn）;沸點太高,則不宜進行幹法紡絲（sī）,且溶劑（jì）回收工藝比（bǐ）較複雜。

c. 有足夠（gòu）的熱穩定性和（hé）化學穩定性,並易於回收。

d. 應盡量無毒、無腐蝕性,並（bìng）不會引起聚合物分解或（huò）發生其他化學（xué）變化。

在纖維（wéi）素纖維生產中,由於纖維（wéi）素不溶於普通溶劑,所以通常是（shì）將其轉變成衍生物(纖維素黃原酸酯、纖維素醋酸酯等)之後,再（zài）溶解（jiě）製成紡絲溶液（yè）。采用溶劑紡絲工藝,可以用 N-甲基嗎啉-N -氧化物的水溶液，直接溶解纖維素,製成紡絲（sī）溶液。

目前,化（huà）學纖維生（shēng）產中采用的有些溶（róng）劑或多或少存在著不穩定、有毒、不（bú）易回收、價格昂貴等缺點（diǎn）。一種代替易揮發溶劑一一（yī）-離（lí）子液體，正在研究和開發（fā）之中。離子液體是在室（shì）溫及相鄰溫度範圍內由離子組成的有機液體。常見的離子液體通常由烷基（jī）吡啶或雙烷基咪唑季銨陽離子（zǐ）與四氟硼（péng）酸根、六氟磷酸根、硝酸根、鹵素（sù）等（děng）陰離子組成。它們具有極性強、不（bú）揮（huī）發、不易氧化、不易燃易爆、對無機和有機（jī）化（huà）合物有良好的（de）溶解性和對絕大部分試劑穩定等優良特性,因此被稱為（wéi）綠色溶劑。

紡絲溶液的濃度根據纖維品種和紡絲方法的不同而異。通常,用於濕法紡絲的紡（fǎng）絲溶液濃度為 3%一25%;用於幹法紡（fǎng）絲的紡絲溶（róng）液濃度一般在 25%~35%。

因溶解過程所需時間較長,目前（qián）生產中大多（duō）采用間歇式分（fèn）批操（cāo）作（zuò）的（de）溶解機,它由帶有夾套(可加熱或冷卻)的圓筒形機身、攪拌器及傳動（dòng）裝置等組成（chéng）。

2.紡絲溶液（yè）的混合、過濾和脫泡

混合的目的是使各批紡絲溶液的性（xìng）質（zhì）(主要是濃度和黏度)均勻一致。

過濾的目的是除去雜質和未溶解的高分子物。紡絲溶（róng）液（yè）的過濾，一（yī）般采用板框式（shì）壓濾機，過濾材料選用能承（chéng）受一（yī）定壓力並具有一定緊密度的各種織（zhī）物（wù），一般要連續進（jìn）行 2~4 道（dào）過濾。後一（yī）道過（guò）濾所用的濾材應比前一道更致密,這樣才能發（fā）揮應有的效果。

脫泡是為了除去留存在紡絲溶液中的氣泡。這些氣（qì）泡在紡絲過程中會造成斷頭、毛絲和氣（qì）泡絲而降低纖維質量（liàng）,甚至使紡絲無法正常進行（háng）。脫泡過程可在常壓或真空狀態下進行（háng）。在常壓下靜置脫泡（pào）,因氣泡較小,氣泡上升速率很（hěn）慢,脫泡時（shí）間很長。在真空狀態下脫泡,真空度越高,液麵上壓力越小,氣泡會迅速脹大,脫泡速度可大大加快。

四川致（zhì）研科（kē）技作為專業的科研實驗儀器生產廠家（jiā），在紡絲試驗機製作領域擁有10年行業經驗，並獲得濕法紡絲產品相關證書（shū），除濕（shī）法（fǎ）紡絲試驗機以外，我們還生產（chǎn）有熔融紡絲機，靜（jìng）電紡絲機，離心紡絲機等產品，並獲得相關證書。如您對我們的紡絲試驗（yàn）機係列產品感興趣，歡迎致電（diàn）四川麻花传媒MV在线观看（yán）科技有限公司右上角聯係電話（程經理 微信同號），或在線（xiàn）留言，我們會在12小時內給您回複。