熔融紡（fǎng）絲機（jī）——紡絲組件的維護

紡絲組件從生產線拆（chāi）下來後，要經（jīng）過清洗、處理、維護後才能恢複正常的功能。不同生產（chǎn）線所使用的紡絲組件的結構會不（bú）一樣，但其清洗處理過程是大同小異的。

一、紡絲組件的清洗流程

紡絲組件從紡絲箱體上（shàng）拆卸下（xià）來後，要及時進行清洗、維護，其（qí）主要的清（qīng）洗流程：下線---分解---煆燒---超（chāo）聲波清（qīng）洗---高壓水清洗---檢查---修理---防（fáng）護處（chù）理等。

紡絲組件經過清（qīng）洗、檢查後，要及時將其裝配好備用。

二、常用的組件清洗方法

目前常用下列幾種方（fāng）法清洗紡絲組（zǔ）件熔體。

(一)煆燒法

在（zài）自動（dòng）控溫的箱式電爐中進行，煆燒溫度450～480℃。

當溫度（dù）超（chāo）過（guò）480℃時，會有過熱蒸汽通過爐膛，吹滅火焰，降低（dī）溫度，以免燒損噴絲板，非織造（zào）布行業不采用這種清洗方（fāng）法。

(二)鹽浴法

鹽浴大致成分為NaNO₃(45%)+NaNO₂(45%)+NaOH(10%)，鹽（yán）浴（yù）熔點約200℃，使用溫度450～500℃。鹽浴（yù）在（zài）該溫度（dù）時呈強氧（yǎng）化性狀態，將聚合物氧化成CO₂和H₂O，作（zuò）用過程相快，60~90min即可完成。從鹽浴（yù）出來後，用熱水清洗（xǐ）除鹽，再用稀硝酸除去表麵氧化膜，然後（hòu）清水（shuǐ）漂洗，超聲清洗、幹燥。

這（zhè）種（zhǒng）方法僅用於清洗非織（zhī）造（zào）布行業的小型噴絲板，其他（tā）較少（shǎo）用。

(三)普魯西（xī）丁流化床清洗法

流化床溫度450~500℃，以（yǐ）熱氣流運載化鋁粉粒，使黏附在噴絲板上的聚合物在氣流中受（shòu）衝刷剝離並分解氧化，被排出室外。無機物如二氧化鈦等留於板麵（miàn），最終也（yě）隨氣流排出。

(四)三甘醇(TEG)清洗法

先將噴絲板置於含15%~20% NaOH 的沸騰溶液中，處理時間2 ~3h，以清（qīng）除板上的大部分聚合物（wù）。繼而將噴絲（sī）板置於260 ~280℃的三甘醇（chún）溶液（yè）中，保持約12h，然後冷卻。

冷卻後的噴絲板還要通過堿液、清水、超（chāo）聲波清洗以（yǐ）及幹燥等處理。本法的優點（diǎn）是操作溫度不會（huì）過（guò）高，對工件無損害，適（shì）合用（yòng）於清洗各種不鏽鋼噴絲板及熔體濾芯等零（líng）件（jiàn）。本方法多用於PET生產線。

缺點是清洗時間較長、程序多，運行成本（běn）高，而TEG是有害物質（zhì），存在環（huán）境汙染問題。

(五)氣體保護煆燒清洗法

在微真空條件下，利用高溫煆燒爐，將（jiāng）放置在爐內由氮（dàn）氣(或二氧化碳氣體)保護的噴絲板、分配板加熱至400~430℃。

清洗過程產生（shēng）的氣體由設在爐後的高溫(700℃以上)燃燒（shāo）器絕對燃（rán）燒後成為二氧化碳排放到環境（jìng）中。這種方法主要是在一些引（yǐn）進的生（shēng）產線上使用，用於清洗（xǐ）大型的紡絲組件。對（duì）環境影響很（hěn）小，但由於（yú）處理過程要消耗保護氣體和燃氣，運行費用較高。

(六)真空高溫分解法

這是一種新型噴絲板清洗工藝，是利用一種稱為VacuClean（真空清潔） 的（de）設備進行的。其（qí）機理（lǐ）是利用聚合物在高溫、真空狀態下（xià）發生裂解後，成（chéng）為氣體，這些氣體由整（zhěng）合在（zài）一起的廢氣（qì）催化轉化器進行清（qīng）理，而不向環境排放有害（hài）氣體，也沒有異味散發出來。

在處理過程中，能根據設備傳感器提供的信息，自動地將熱裂（liè）解（jiě）狀態轉變為氧化狀態，在有氧、可控的氣（qì）氛下進行清洗（xǐ）。先以100~150℃的速率升溫，讓殘留的熔體流入下方的收集箱；在450℃的溫度下、保持箱內的真空（kōng）度（dù），使聚合物熱裂解。

在真空度下降階段，控製殘留的碳質晶體氧（yǎng）化，從而達到（dào）清洗目的。

對於仍殘存在微孔內的異物,可把組件放在溫度為75~80℃的熱水中，利用超聲波進行一次或（huò）多次（cì）的清理。或利用高壓水將異物清除。

(七（qī）)真空煆燒清洗法

在低壓的真空狀態下加熱煆燒，利用高溫使聚合物在缺（quē）氧環（huán）境中（zhōng）汽化、分解，殘留（liú）物很容易被水衝刷幹淨。煆燒清洗過程能（néng）自動進（jìn）行，對環境無（wú）汙染，操作方便，這是（shì）目前廣泛使用的一種清洗方法。
 一般（bān）高分子聚合物熔點都在300℃以下。在處理過程中，先將煆燒爐升溫到300℃左右，此時黏附在工件上的聚合物開始熔融，流入下部的（de）收集罐（guàn）中；然後開動真空泵，使爐膛呈低氣壓的缺氧狀態，防止爐膛內出現明火（huǒ）燃燒；繼續（xù）升溫至480℃左（zuǒ）右；在這（zhè）個溫（wēn）度下（xià）向爐膛(工（gōng）作室)內充入少（shǎo）量空氣，這時剩餘的聚合物就會裂解成二（èr）氧化碳和灰分，二氧化碳（tàn）排出到環境大氣中（zhōng），而灰分則（zé）被噴淋洗滌器的水帶（dài）走,從而（ér）達到清洗的目的。

這是目前非織造布行業較多使（shǐ）用的主流清洗工藝，設備較（jiào）簡單，清（qīng）洗過程自動進行。但由於所用的水環（huán）式真空泵吸附（fù）了聚合物裂解時產生的氣體，在排（pái）放的廢水中有刺激性異味。另外處理過程耗用的時間也較多。