GJB 5891.3-2006火工品藥劑試驗方法 第（dì）3部分:壓藥壓力—密度曲（qǔ）線（xiàn）測定

GJB 5891.3-2006火工品藥劑試驗方法

第3部分（fèn）:壓藥（yào）壓力（lì）—密度曲線測定

1  範圍

本部（bù）分（fèn）規（guī）定了測定火工品藥劑壓藥壓力—密度曲線的儀器、設（shè）備和材料、環境要求、試驗準（zhǔn）備、試驗步驟及結（jié）果處理。

本部分適用於火（huǒ）工品藥（yào）劑在不（bú）同壓藥壓力下裝藥密（mì）度的變化（huà）關係的測定（dìng）。

2  原理

將一定質量的被測藥劑裝入一定直（zhí）徑的（de）管殼內,以不同的壓藥壓力壓製,測（cè）量（liàng）壓藥後藥劑裝藥密度，並繪（huì）製成曲線。

3  儀器、設備和材料

試驗用的儀器、設備和材料應符（fú）合以下要求:

a）分析天平:最大稱量為（wéi）200g，分度值為0.001g；

b）水浴烘箱:控溫精度為±2℃；

c）壓力機:經標準銅柱校準後，與計算壓力的誤差不應（yīng）超過±5%；

d）內孔百分表及支架:分度值為（wéi）0.01mm；

e）管殼:平底，內徑為4.5mm～5.0mm；

f）壓藥模具:與所用管（guǎn）殼（ké）直徑相配套。

4  環境要求

實驗室溫度應在16℃～35℃，相對濕度為45%～65%，試驗室內應有良（liáng）好的通風設備

5  試驗準備

5.1  將被（bèi）測藥（yào）劑放在水浴烘箱內，在（zài）40℃～45℃的溫度下烘4h，或在55℃～60℃的溫度下烘（hōng）2h，取（qǔ）出，放入幹燥器內自然冷卻至少 2h 後，備用。

5.2  用內孔百分表測量管（guǎn）殼的內徑和底厚，精（jīng）確至0.01mm；至少測量21個～24個管殼，將測量後的管殼編號。

5.3  用分析天平逐個稱量已編號的管殼質量，精確至0.001g，並記錄。

5.4  稱取經5.1處理的被測藥（yào）劑010g，精確至0.001g，裝入一個已編號（hào）的管殼中；繼續稱（chēng）取同等質量的（de）被（bèi）測藥（yào）劑，並（bìng）逐個裝入已編號的管殼中，直至將編號的管殼全（quán）部裝上被測藥劑。

6  試驗步驟

6.1  將已裝藥劑的管殼放入壓藥模具，在壓力機上分別以 49.0MPa、2×49.0MPa、3×49.0MPa、4×49.0MPa、5X×49.0MPa······的壓力進行壓藥，每次壓下時，保壓（yā）時間不小於5s，每個壓力點壓製三發試樣（yàng），並且應至少選取七（qī）個壓力點。

6.2  用內孔百（bǎi）分表測量壓藥後管殼中藥麵至管殼底部（bù）的高度，精確至0.01mm，並記錄。

6.3  稱量壓藥後的管殼質量，精（jīng）確至0.001g，並記錄。

7  結果處理

7.1  按公式(1)計算壓藥後管殼中被測藥劑（jì）的高度（dù）:

h=h₂-h₁·······················（1）

式中：

h——壓藥後藥劑的（de）高度的數（shù）值，單位（wèi）為毫米(mm)；

h₂——壓藥後藥麵至管殼底部高度（dù）的數值，單位為毫米(mm)；

h₁——管殼底厚的數值，單位為（wéi）毫米(mm)。

7.2  按公式(2)計算壓藥後管殼中被測藥劑的質量（liàng）:

m=m₂-m₁·······················（2）

式中：

m——壓藥後被（bèi）測（cè）藥劑質量的數值（zhí），單位為克(g)；

m₂——壓藥後被測藥劑和管殼質量的數值（zhí），單位為克（kè）(g)；

m₁——管殼質量的數值，單位為克(g)。

7.3  按公式(3)計（jì）算（suàn）被測藥（yào）劑的壓藥密（mì）度（dù）:

式中：

P——被測藥劑裝藥（yào）密度的數值，單位為克每立方厘（lí）米(g/cm³)；

D——管殼內徑的數（shù）值，單位為毫米(mm)。

7.4  以每一壓力點三發被測藥劑裝藥密度的平均（jun1）值表（biǎo）示（shì）相（xiàng）應壓力點的裝藥密（mì）度，取小數點後兩位。

7.5  以裝（zhuāng）藥密度為橫坐標，壓藥壓力為縱標，繪製壓藥壓力—密度曲線，作為試驗結果報出。