GJB 5891.22-2006火工品（pǐn）藥劑試（shì）驗方（fāng）法 第22部分（fèn）:機（jī）械撞擊感度試驗

GJB 5891.22-2006火（huǒ）工品藥劑試驗方法（fǎ）

第22部分:機械撞（zhuàng）擊感度試驗

1  範圍

本部分規定了進行火工品藥（yào）劑機械撞擊感度（dù）試驗的儀器、設備及材料、環境要求、儀器檢查與調整、試（shì）驗準備、試驗步驟及結果處理。

本部分適用於火工品藥劑機械撞擊感度的測定。

2  規範性引用文件

下列文件中的條款通（tōng）過本部分的引用而成為本部（bù）分（fèn）的條（tiáo）款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單(不包含勘誤的內容)或修訂版均不（bú）適用於本部分，然而，鼓勵（lì）根據本部分達成協議的各（gè）方研究（jiū）是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文（wén）件，其最新版本適用於本部分。

GJB/Z 377A-1994 感度試（shì）驗用數理統（tǒng）計方法

3  原理（lǐ）

3.1  升降法

如圖1所示，將定量的（de）被（bèi）測藥劑壓製在試樣（yàng）盂內,用一定質量的鋼錘從不（bú）同高度自由落下撞擊擊柱,擊柱撞擊試樣盂內的藥劑，觀察其發火情況，用統計分析方法計算其50%發火高度和標準偏差，以（yǐ）此評價（jià）被（bèi）測（cè）藥劑的機械（xiè）撞（zhuàng）擊（jī）感度。

3.2  爆炸概率法

如圖（tú）1所示，將定量（liàng）的被（bèi）測藥劑壓製在試樣盂內，用（yòng）一定質量的鋼錘從規定的定高度自由落下撞擊擊柱，擊柱撞擊試樣（yàng）盂內的藥劑，觀察其發火情況，計算發火試（shì）樣的百分數，以此評價被測藥劑在規定落高下的機械撞擊感度。

4  儀（yí）器、設備及材料

試驗用儀器、設備及材料應符合以下要求:

a):見圖1，其中:落（luò）錘（chuí）V型槽與（yǔ）左右導軌工作麵之間的間隙應在0.06mm～0.12mm範圍內；左右導軌工（gōng）作麵對底座上平麵的不（bú）垂直度在500mm內應（yīng）不大於（yú）0.06mm；落錘（chuí）自由下落時，錘頭中心對撞擊裝置中心的偏（piān）離應不（bú）超過1.5mm；推薦使用CGY-1型機械撞（zhuàng）擊感度（dù）儀；

b)落錘:除另有規定外，采用0.50kg±0.001kg、0.80kg±0.002kg、1.20kg±0.003kg 的鋼質落錘；

c)擊發裝置:見圖2，其中的擊柱和（hé）墊柱如圖（tú）3、圖（tú）4所示；

d)測壓套座:見圖5；

e)試（shì）樣盂:見圖6；

f)螺（luó）旋壓力機:標準銅柱校準（zhǔn）後，與計算壓力的誤差不應超過±5%；

g)分（fèn）析天平:最大稱量為200g，分（fèn）度值（zhí）為0.0001g；

h)水浴(或油浴)烘箱:控溫精度為±2℃；

i)塞尺:一級；

j)水平儀:一級；

k)圓柱直角尺（chǐ）:高度不小於500mm，一級（jí）；

l)錐形銅柱(WJ72):規格Φ6mm×9.8mm，預壓值39.2MPa；

m)壓藥（yào）模具:與試樣（yàng）盂的直徑相（xiàng）配套（tào）。

5  環境要（yào）求

實驗室溫度應在20℃～30℃，相對濕度為50%～70%；試驗室內應具備良好的通風條件。

6  儀器的檢查與調整

6.1  儀器（qì）左右導軌應光滑平整無鏽蝕，可塗少許潤滑油並用棉紗擦幹淨。

6.2  用（yòng）塞尺檢查落錘V型槽與左右導軌工作麵之間的間隙，並應符合第4章中a)的要求

6.3  電磁釋放鉗（qián）吸合釋放應靈活可靠。

6.4  用同軸度（dù）檢查組件，將落錘沿導軌輕輕落下（xià），落錘的錘頭應（yīng）能（néng）自由進入擊發裝置的（de）中心孔內。

6.5  撞擊（jī）感度儀應至少每年標（biāo）定一次；發現撞擊（jī）感度儀有異常（cháng）現象或經搬遷移動後，應及時重新（xīn）調整；調整後的撞擊感度（dù）儀應符合第4章（zhāng）中a)的要（yào）求。

7  試驗準備

7.1  試驗前，按照6.1～6.4，檢查撞擊感度儀。

7.2  將適量的被測藥劑放入水浴（yù）烘箱（xiāng）內，在40℃～45℃的溫度下供4h，或在50℃～55℃溫（wēn）度下烘2h，取出，放入幹燥器至少冷卻（què）2h 以後方可（kě）使（shǐ）用。

7.3  用分析天平稱量經7.2處理的藥劑 0.020g，精確至0.005g，置於試樣（yàng）盂內，用螺旋壓力機以39.2MPa(計算值)的壓藥壓力（lì）壓製（zhì）成試樣，共壓製30發～40發試樣，保存在幹燥器中備用。

7.4  清洗擊發裝置及擊柱各10套。

8  試（shì）驗步（bù）驟

8.1  升降法

8.1.1  確定試（shì）驗起始點火高度（dù）和試驗（yàn）步（bù）長

按GJB/Z 377A-1994升降（jiàng）法的（de）要求，通過摸底試驗（yàn），確定起始落（luò）錘高度和試驗步長。

8.1.2  第一例試樣的試驗

8.1.2.1  調整落錘到（dào）確定的（de）初始高度（dù），將落錘掛牢在電磁釋放鉗上。

8.1.2.2  將試樣（yàng）藥麵向（xiàng）上（shàng）放入擊發裝置的墊柱（zhù）上，蓋好上帽，輕輕插入擊柱，再放入撞擊感度儀的底鑽孔中，關好防護罩門。

8.1.2.3  釋放落錘，觀察試樣發火情況，並做記錄。

8.1.2.4  將落錘拾起掛牢在電磁釋放鉗上，取出擊發裝（zhuāng）置並擦拭（shì）幹淨；瞎火的試樣倒入廢藥杯內。

8.1.3  試驗的（de）繼（jì）續

第二發和以後的（de）每發試樣的試驗方法是:如前一發試樣結（jié）果為發火，則（zé）本（běn）次試驗降低一個落錘高（gāo）度步長進行試驗；如前一發試樣的試驗結果（guǒ）為不發火，則（zé）本次試驗增加一個落錘高度步長進行試驗。

8.1.4  試驗的完成

按（àn）8.1.3規定的方法，重複8.1.2.2～8.1.2.4的操作，直至（zhì）取得30發（fā）有效（xiào）試驗數據。

8.2  爆（bào）炸概率法

調整落錘到要求的高度，將落錘掛牢在電磁（cí）釋放（fàng）鉗上（shàng），重複（fù） 8.1.2.2～8.1.2.4 的操作，直至（zhì）取得25發有效試驗數據。

9  試樣發火與瞎（xiā）火判別原則

9.1  試驗（yàn）發火包括:全爆、半爆、燃（rán）燒和分解；其判別原則如下:

a) 全爆:有明顯的（de）爆炸聲、冒煙、有火光、藥劑爆（bào）炸完（wán）quan，擊柱麵留有爆炸物殘渣。

b) 半爆:有爆炸聲、冒煙、有火光，試樣（yàng）孟內有爆炸物（wù）殘渣和少量的藥劑。

c) 燃燒:有火焰、冒煙、藥劑燃燒完quan或不wan全，試樣孟內有燃燒物殘渣。

d) 分解:藥劑變色、有氣（qì）味、有氣體產（chǎn）物。

9.2  試驗瞎火包括:試驗中無爆炸聲，無（wú）火光、不冒煙。

10  結果處理

10.1  升降法

10.1.1  按GJB/Z 377A-1994升（shēng）降法的規定，計（jì）算50%發火落高和標準偏差，計算數據精確到小數點後一位，單位（wèi）為厘米。

10.1.2  以落錘質量（liàng）、計算的50%發火落高及其標（biāo）準（zhǔn）偏差作為試驗結（jié）果報出，同時注明試樣的製備條件(壓藥（yào）壓力)。

10.2  爆炸概率法

計（jì）算試驗落高下發（fā）火試樣的百（bǎi）分（fèn）數（shù）作為試（shì）驗結果報出，同時注明試樣（yàng）的製備條件(壓藥壓力)和（hé）落錘（chuí）高度。