雙通道油氨柱成型設備采用氣動脈（mò）衝控製擠出原理，采（cǎi）用（yòng）精密調節（jiē）擠（jǐ）出閥，擠（jǐ）出質量均勻的溶體，然後通過（guò）在油中的表麵張力成球，在氨（ān）水中中和固（gù）化，或者靠油（yóu）溫固化，之後（hòu）經過過濾，清洗，煆燒成成品。
雙通道油（yóu）氨柱成型設備操作方法：
實驗準備（bèi）：
1.將配置好的膠體倒入攪拌容器密封，並合（hé）蓋密封。
2.將膠體密封（fēng）容器輸出管連接到1號成型點膠閥。安裝成型規格（gé）相對應的針頭。
3.調節成型點膠閥上的千分尺開口（kǒu）調節旋鈕。根（gēn）據實驗具體需要，控製（zhì）點膠閥單次點膠開口大小（最小吐出（chū）量（liàng）0.001ML）。
4.調節抄作麵板上調節成型點膠閥工作頻率。根據實際產出量進行調節最大操作數率＜600次/分。
5.在玻璃（lí）成型容器內部加入油和氨水，調節成型點膠閥與玻璃成型容器的高低距離。（根據實驗要求自行設定高度）
6.安裝氨水回收容器，連接清洗和排汙（wū）水管。連接成型點膠閥壓縮空氣驅（qū）動管路調節壓縮空氣（qì）氣壓最大0.7Mpa。
開始實驗：
1.接通設備電源，按下成型（xíng）點膠閥（fá）啟動按鈕。
2.給密封容器輸入壓縮空氣並攪拌，打開膠體密封容器壓（yā）縮空氣輸入球閥。（壓縮空氣最大0.7Mpa。）
3.等待膠（jiāo）體全部成（chéng）型完（wán）畢。關閉成型（xíng）點膠閥。
4.打開玻璃容器下端閥門排除氨水成型、膠體、油排放完畢關閉閥門。
5.打開氨水收集（jí）容器閥（fá）門帶氨水全部回收後（hòu）關閉。
6.打開排（pái）汙閥，再（zài）打開清洗水閥門（mén）進行膠體清洗。膠體清洗完成取出實驗完畢。
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