靜電紡絲技（jì）術中聚合物的改進：三

利用靜（jìng）電（diàn）紡絲技術製備低密度、孔徑各異的多（duō）孔材料,一般采用的方法有:

① 溶膠-凝膠法,通過化學反應或物理手段使溶膠形成凝膠,再（zài）通過超臨界萃取或冷凍幹燥除去溶劑得到多孔材料;

② 高內相乳液法,通過乳化（huà）製備油包水型（xíng）高內相乳液（yè）,再使油相聚合,後通過置換和幹燥（zào）除去溶劑,得到多（duō）孔（kǒng）材料;

③ 熱誘（yòu）導相分離法,采用相分離製得聚合物凝膠或結晶物,再經過超臨界萃取或真空幹燥除去溶劑,即得到多孔材料（liào）。這（zhè）幾種工（gōng）藝技術都比（bǐ）較成熟,但存在設備昂貴,操作過程複雜,後處理困難,且周期長（zhǎng）等缺點。 

改進:采（cǎi）用聚乙烯基吡咯烷酮、無水乙醇和四氯化錫,按（àn）照一定的方法製成混合（hé）溶液作為紡絲原（yuán）液,輔以（yǐ）附（fù）加電場,設置可移動的接收屏,調節適當（dāng）的輔助電場,噴絲時間和接收屏距離,可以得到不同密度,不同（tóng）沉積區域的纖維,經過一定溫度焙燒後就可以得到二氧（yǎng）化錫納（nà）米纖維。該方法設備簡單,操作方便（biàn）,生產,所得（dé）到的纖維比表麵積大,空隙率高,可以廣泛應用於生物醫藥材料領域（yù）和其它領域。

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