靜（jìng）電紡絲技術中聚合物的改（gǎi）進：三

利用靜電紡絲（sī）技術製備低密度、孔徑各異的多孔材料,一般采用（yòng）的方法（fǎ）有:

① 溶膠-凝膠法,通過化學反應或物理（lǐ）手段使溶膠（jiāo）形成凝膠,再通過超臨界萃取或冷凍幹燥除去溶（róng）劑得到多（duō）孔材料;

② 高內相乳液法,通過乳化（huà）製備油包水型高內相乳液,再使油相聚合,後通過置換和幹燥除去溶劑,得到多孔材料;

③ 熱誘導相分（fèn）離法,采用相分離製得聚（jù）合物凝膠或結晶物,再經過超臨界萃取或真空幹燥除去溶劑,即得到多孔材料。這幾種工藝技術都比較成熟,但存在設備昂貴,操作（zuò）過程複雜,後處（chù）理困難,且周期長等（děng）缺點。 

改進:采用聚乙烯（xī）基吡（bǐ）咯烷酮、無（wú）水乙醇和四（sì）氯化錫,按照一（yī）定（dìng）的方法製成（chéng）混合溶液作為紡絲原液,輔（fǔ）以附加電場,設置可移動的接收（shōu）屏,調節適（shì）當的輔助電場,噴絲（sī）時間和接收屏距離,可以得到（dào）不同密度,不同（tóng）沉積區（qū）域的纖維,經過一定溫（wēn）度焙燒後就可以得到二氧化錫（xī）納米纖維。該（gāi）方法設備簡單,操作方便,生產（chǎn）,所得到的纖（xiān）維比表麵積大,空隙率高,可以廣泛應用於生物醫（yī）藥材料領域和其它領域。

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