減壓蒸餾技術簡介

圖為我公司的精餾塔試驗裝置（參考）

減壓塔加工的是常壓塔底油，由於常壓塔底油餾分比（bǐ）較（jiào）重，如果還在常壓下分餾，勢必加熱爐（lú）的溫（wēn）度會很高，原油在爐管內（nèi）會（huì）產生裂解，根據生產實踐（jiàn），一般的（de）原油加熱到超過（guò）370℃就會產生裂解，而（ér）影響到產品質量，甚至造成（chéng）在爐管內結焦。因此必須在減壓下進行分餾，這也是利用了石油餾分的沸點是隨著壓力的降低而降低的。

減壓抽真（zhēn）空技術

要給減壓塔造成真空狀態，必須提供抽真空設備，國（guó）內（nèi）外比較流行的是采用蒸汽噴射式抽空器，這種抽（chōu）空器用蒸汽做動力，結構簡單，不需要維修，操作也可靠。根據減壓塔要求的真空度不同，設有兩級或三級抽空器，通常幹式（shì）減壓操作設三級抽空器，塔頂壓力可以（yǐ）達到10 mmHg絕壓，甚至更低，濕式減（jiǎn）壓操作（zuò）設兩級抽空器，塔頂壓力一般在（zài）40-60 mmHg絕壓。抽空器的（de）出口設有冷凝冷卻器，將抽空器排出的（de）蒸汽冷凝下來。

機械抽真空

蒸汽噴射式抽空器畢竟要消耗大量（liàng）的水蒸氣，需要較龐大的（de）冷凝冷卻設（shè）備，能耗較大，而機械抽真空（真空泵）不需要冷凝冷卻設（shè）備，能耗也較低，但其（qí）使用的可靠程度不（bú）如蒸汽噴射式抽空器。因此，近年來盡管有所使（shǐ）用，不是很普遍，不過這是一種發（fā）展趨勢（shì）。

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