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詳細介紹(shào)
多通道固(gù)定床管式反應裝置 催化劑評價裝置(zhì)可用於常壓或加壓下加氫(qīng)、脫氫、氧化、重整、裂解等反應。裝置采(cǎi)用固定床、滴流床等類型反應器,采用開啟式電加熱爐。裝置采用不鏽鋼反應器、加熱爐采用電加熱,溫度采用AI智(zhì)能儀表自控,可測反應器內催化劑床層軸向溫度分布及(jí)催(cuī)化劑熱點溫度。
反應氣體可選多路,用質量流量計控製流量。反(fǎn)應液體用美國SSI公司高壓(yā)計量泵進料。 反應壓力用進(jìn)口穩壓閥和背壓(yā)閥控製,在(zài)0~10.0MPa可調。整(zhěng)個裝置的反應溫度、壓力、流(liú)量均實現計算機(jī)控製,並有自動溫度、壓力(lì)報警功能, 係統自動存儲實驗數據。
支(zhī)持定(dìng)製:係統參數及流程可根據客戶(hù)需求訂製(zhì)
全自動化:取樣分(fèn)析等(děng)所有操作(zuò)可全自動完成,可實現24X7連續運轉,無須(xū)人(rén)工幹預
安全性好:具備多種安全(quán)傳感器和獨立的硬件安全係統,保證(zhèng)操作人(rén)員安全
平行性(xìng)高:高通量每個反應(yīng)器均采用獨立流量計進樣(yàng),確保準確性和平行性
靈活簡單:實驗程序采(cǎi)用模塊化設計,功能強大使用簡單
數據豐富:所有參(cān)數(shù)均保存在數據庫中(zhōng),方(fāng)便(biàn)隨時查閱調用
多通道固定床管式反應裝置 | |
溫度 | 室溫~600℃ |
壓力 | 0.2~10MPa |
催化劑裝量 | 2mL~1000mL |
氣(qì)體流量 | 用戶需求參數(shù) |
液體流量 (可按用戶要求定製) | 0.001~5.000mL/min |
0.01~9.99 mL/min | |
0.04~40 mL/min | |
多通道固定床管式反應裝置 催化劑評價裝置主要用(yòng)於石化行業中的合成氨、氨綸、聚酯等合成反應,以及工(gōng)業廢氣處理、 VOCs處(chù)理等多種領域,具體應用包括:
l合成氨:多通道固定床被廣泛應用在合成氨催化反應器中,用於促進氮(dàn)氣和氫(qīng)氣通過“硝酸工藝"合成成為氨氣(qì)。
l聚合反應:利用多通道固定床催化劑在合成(chéng)某(mǒu)些聚合物時,實現較高(gāo)效率和反應精度。
l工業廢氣(qì)處理:多通道固定床通常用於減少工廠(chǎng)廢氣和VOCs的排放,通過氧化反應去(qù)除有毒有害氣體。
l廢水處理(lǐ):多通道固定床也可用於廢水處理領(lǐng)域(yù),通過固定在反應器中的催化劑和填充物來(lái)去(qù)除汙染物。



F. 其他化工試(shì)驗裝置
麻花传媒MV在线观看科技化工裝置包括:催化劑評價裝置(zhì)、高壓微反(fǎn)裝置(zhì)、高壓加氫脫硫試驗裝(zhuāng)置(50~200mL催化劑(jì)裝量、氫氣循(xún)環)、高壓固定床中試裝置(1000~4000mL催化劑裝量、尾氣循環)、釜式催(cuī)化反(fǎn)應(yīng)裝置、微反應色譜裝置、催(cuī)化劑活化裝置、工業單管試驗裝(zhuāng)置,玻璃精餾裝置,不鏽鋼精餾裝置,萃取精餾裝置,超(chāo)臨界萃取裝置,無梯(tī)度反應裝置(zhì),固定床管式反應裝置,固定流化床試驗裝置,固定床連續反應裝置,煤(méi)製油(yóu)與煤氣化試驗裝置,煙氣脫硫實驗裝置等,材料可以(yǐ)是不鏽鋼、玻璃(lí)、聚四氟乙烯或其(qí)它用戶所需(xū)的材(cái)料。
用戶隻需要提供實驗要求和研(yán)究內容(róng),我公司擁有豐富的研發設計(jì)經驗、工程施工經驗、以及專業的工藝顧問團隊把關(guān),可開發和設計工藝路(lù)線、設備選型、設(shè)備(bèi)加工和調試等工(gōng)作(zuò),能極大地(dì)縮(suō)短用戶的研究周(zhōu)期。














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