高（gāo）壓加氫實驗裝置-化工儀器（qì）

A. 工作原理

高壓加氫實驗裝置-化工儀器作為（wéi）一種專門用於模（mó）擬高壓下進行加氫反應的實驗（yàn）設備。它通常由加氫反應釜、加氫係統（tǒng）、催化劑裝置、溫（wēn）度控製裝置等組成。該裝置可以用於研究催化加氫（qīng）反應的機理、優（yōu）化反條（tiáo）件（jiàn）、評估催化劑的性能等，以幫助開發更高效、更可靠的（de）高壓加氫工藝。

B. 設備組成

高壓加氫實驗裝置-化（huà）工儀器由（yóu）四個獨立的反應單元組成，每個反應（yīng）單元都有以（yǐ）下部分組成：    

（1）氣體控製單元：每個單元配有兩條氣路，一路反應（yīng）原料氣，一路氮氣吹掃（sǎo）用（yòng），分別（bié）用質量流量計控製流量。反應原料氣分成四路，每路（lù）分別由不同的壓力閥來控製（zhì），並可以任意改變（biàn）不同的流量 ，互相之間沒有影響。    

（2）液體控（kòng）製單元：液（yè）體流量采用美國（guó）進口高壓計量泵控製，具有流量連續，控製準確的特點。反應所需原料（liào）液體置於液（yè）體貯罐中。該貯罐用不鏽鋼製造，根據物料粘度需要，罐體（tǐ）可配保（bǎo）溫和（hé）加（jiā）熱。    液體貯罐用重量傳感器稱量液體的重量，計量後的液體首（shǒu）先進入反應器前置預熱器，在此（cǐ）預熱（rè）器內液體被（bèi）加熱至泡點或全部氣化後（hòu）再進入氣液混合器與原料氣體混合（hé）。根據物料粘度需要，液體管（guǎn）路從原（yuán）料開始,到最（zuì）後出料,可（kě）配（pèi）電加熱保溫，使用溫度20～100℃。    

（3）反應器單元：反應器采用不鏽鋼管焊接（jiē）而成，最大使用壓力20.0Mpa。整個反應器采（cǎi）用特殊設計的三段加熱控製，操作方便。  為了測定（dìng）催化（huà）劑床層內真實反應溫度，在催化劑床（chuáng）層內插有金屬管，管內熱電偶用於（yú）測量床層軸向溫度分（fèn）布，並確定催化劑溫度控製（zhì）點的位置，及催化劑床層的有效溫度區間    

（4）產物控製單元：反應後產物經（jīng）水冷卻後成為氣液（yè）混合物進入第（dì）一高壓氣（qì）液分離器，經氣液分離器分（fèn）離後，進入第二高壓氣液分離器,液體可以間歇手（shǒu）動放出。第一高壓氣液分離器的氣體，經過過濾器後（hòu）進行（háng）在線取樣分析，然後進入到背壓閥中，用背壓閥調節和控製反應壓力，背壓閥後的氣體進入到（dào）質量流量計顯示（shì）氣體流量，再進入濕式流量計計量後（hòu）排空。    

（5）裝置DCS總線控（kòng）製係統（tǒng）：能夠對試驗過程中（zhōng）的溫度、氣體流量、壓力以及其（qí）它參數實現自動控製（zhì）、數據采集及保存。

（6）具有係（xì）統異常工作狀態報警以及自動排險功能：為保證實驗的安全運行，裝置具有超溫（wēn）、超（chāo）壓聲、光報警功能，並能自動切斷設（shè）備供電和停止相關電路。

C. 產品特點

1.專業定製：可根據工藝及其它需要（yào）定製或配備相應部件與（yǔ）結構（gòu）、外觀（guān）可根（gēn）據需（xū）要配備采集與控製軟件；

2. 操作（zuò）方便：取（qǔ）樣分析等所有操作可全自動完成；

3. 安全性好：具備多（duō）種安（ān）全傳（chuán）感器（qì）和（hé）獨立的硬（yìng）件（jiàn）安全係統，保證操作人員安全；

4. 平行性高：高通（tōng）量每個（gè）反應器均采用獨立流量計進樣，確保準確性和平行性（xìng）；

5. 靈活簡單：實驗程序采用模塊化設計，功能強大使用簡單；

6. 數據（jù）準確：所有參數均保存在（zài）數據庫中，方便隨時查閱調用。

D. 技（jì）術參數

E. 注意事項

l可根據工藝及其它需要定製或配備（bèi）相應部件與結構、外觀

l可根據需要配備采集與控製軟件

l因為非標裝置設備，圖片僅供參考，具體外觀以技術（shù）方案（àn）為準。

F. 產品實拍

G. 其他化工試驗裝置（zhì）

四川麻花传媒MV在线观看科技研發的化工裝置包括:催化劑評價裝置、、固定床管式反應裝置、漿態床（chuáng）/釜式反應裝置、無梯（tī）度反應裝置、微（wēi）反應色譜裝置、固定流化床（chuáng）實（shí）驗裝置、多功能催化反應（yīng）裝置、多反應釜串聯反應裝置、煤氣化反應裝置（zhì）、高壓（yā）加（jiā）氫實驗裝（zhuāng）置（zhì）、固定床連續反應裝（zhuāng）置、煙氣脫硫實驗裝置等。

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