

加氫反應器在設計上需要注意什麽呢?
1、高溫氫腐(fǔ)蝕(shí)
①在選材上。
a)正確選擇能(néng)抵抗氫腐蝕的材料,嚴格檢查的納爾遜曲線為依據(jù);
b)盡量減少鋼材中對氫腐(fǔ)蝕不利影響的雜質元素(如Sn、Sb);
c)主材應采用正火(允許加速冷卻)+回火的處理(lǐ)製度(dù),不允(yǔn)許淬火。
②在熱處(chù)理上。設備必須進(jìn)行焊後熱處理。
③在操(cāo)作指導(dǎo)上。
a)嚴格(gé)禁止設備超溫;
b)控製外加應力水平(不要急劇升(shēng)溫或者降溫,升壓或(huò)者降壓)。
2、氫脆
①氫脆的敏感性一般是隨鋼材(cái)強度的提高而增(zēng)加;鋼材強度不要超(chāo)過設計規定值。且要注意降低焊接(jiē)熱影響(xiǎng)區(qū)的硬度,所以設計文件應該規定焊縫及其熱影響區的硬度(dù)。
②鋼的(de)顯微組織對氫脆有影響,通過(guò)無損檢測消除宏觀缺陷。
③殘(cán)餘應(yīng)力對氫(qīng)脆有影響,通過熱處理消除殘餘應力。

3、高溫H2S腐蝕
內壁堆焊TP309L+TP347奧氏體(tǐ)不鏽鋼(奧氏體不鏽鋼抵抗高溫H2S腐蝕能(néng)力很強)。
4、連多硫酸應力腐蝕開裂
①選用超低碳或穩定型的不鏽鋼,如Tp321、Tp347。
②結構設計上應盡量避免有應力集中的結構。
5、鉻鉬(mù)(Cr-Mo)鋼的回火脆性(xìng)
設計時嚴格控製材料化學成分中的雜質元(yuán)素(如P、Sn、As、Sb)和(hé)某些合金元素(如Si、Mn等)

6、奧氏體(tǐ)不鏽鋼(gāng)堆(duī)焊層的剝離
①在選材上。從材質上加以改進,例如降低Cr-Mo鋼母材中的(de)C含量,而通過添加V等能彌補由於C量的降低可能影響強度下(xià)降的元素,控製Tp.347堆焊金屬中的Nb的適當含量等等;
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