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簡單易懂:反應釜攪拌器的分類與選型,還有特點!

更新時間:2020-04-24      點擊次數:10214

 

        攪拌器是反應釜關鍵部件之一,根據釜內不(bú)同(tóng)介質的物理學性質、容(róng)量、攪拌目(mù)的等選(xuǎn)擇相應的攪拌器(qì),對促進化學反應速度、提(tí)高生產效率能(néng)起到很(hěn)大的作用。


        掌握攪拌器的分類及適用場合有助於選擇合適的攪拌器,達到更好的反應效果,一起學起(qǐ)來吧(ba)!

 

 

反   應  釜的應用反(fǎn)應釜是廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化(huà)、聚合、縮合等(děng)工藝過程的壓力(lì)容(róng)器。
反(fǎn)應釜的組成反應釜由釜體、釜(fǔ)蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。
反應釜的殼體(tǐ)殼(ké)體由圓(yuán)形筒體,上(shàng)蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法,,一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體;另(lìng)一種形式是(shì)考慮拆卸方(fāng)便,可用法蘭聯接(jiē)。上(shàng)蓋開有(yǒu)人孔、手孔和工藝接管等。
反(fǎn)應釜的攪拌裝置在反應釜中(zhōng),為加(jiā)快(kuài)反應速(sù)度、加(jiā)強混合及強(qiáng)化(huà)傳質或傳熱效果等,反應釜一般都裝(zhuāng)有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成,用聯軸器與傳動裝置連成(chéng)一(yī)體。
反應釜(fǔ)的(de)密封裝置在反應釜中使用的密封(fēng)裝置為動(dòng)密封結構,主要有填料密封和(hé)機械密封兩種。


 

一(yī)、反(fǎn)應釜攪拌(bàn)器的(de)作用
      使物料混和均勻,強化傳熱和(hé)傳質,包括均相液體混(hún)合;液-液分散;氣-液分散;固-液(yè)分散;結(jié)晶;固體(tǐ)溶解;強化(huà)傳熱等。


二、反(fǎn)應釜攪拌原理

攪拌器是實現攪拌操(cāo)作的主要部件,其主要的組成部分是(shì)葉輪,它隨旋(xuán)轉(zhuǎn)軸運動將機械(xiè)能(néng)施加給液體,並促使液體運動。


      攪拌(bàn)器(qì)旋轉時把機(jī)械能傳遞給流體,在攪拌器附近形(xíng)成(chéng)高湍動的充分混合區(qū),並產生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環流動。


三、反應釜攪拌影響因素
      液體在設備範圍內作循環流動的途徑稱作液體的(de)“流動(dòng)模型”,簡稱“流型”。


      流型與攪拌效果、攪拌功率的關係十分密(mì)切。流型取決於攪拌器的形式(shì)、攪拌容器和(hé)內構件幾何特(tè)征,以及流體性質、攪拌器轉速等因素。

軸向流徑向(xiàng)流切向流
       流體(tǐ)流動方(fāng)向平行(háng)於攪拌軸,流體由槳葉推動,使流體(tǐ)向下流(liú)動,遇(yù)到容器底麵(miàn)再向上(shàng)翻,形成上下循環流。       流體流動方向垂直於攪拌軸(zhóu),沿徑向流動,碰(pèng)到容器壁麵分成二股流體分(fèn)別向上、向下流動,再回到葉(yè)端,不穿(chuān)過葉(yè)片,形(xíng)成上、下二(èr)個循環流動。      無擋板的容器內,流體繞軸作旋轉運動,流速高時液體表麵會形成漩渦,流體從槳葉周圍周向(xiàng)卷吸至槳葉區的流量很小,混(hún)合效果很差。

注(zhù):1.上述三種流型通常同時存在;
       2.軸向流與徑(jìng)向流(liú)對混合起主要作用;
       3.切向流應加以抑製—采用擋板可削弱切向流,增強軸向流和徑向流。


     四(sì)、反應釜攪拌器的分類及特征
     槳式、推進式、渦輪式和錨式攪拌器在攪(jiǎo)拌反應設備中應用很廣(guǎng)泛,據統計約占攪拌器(qì)總數的75~80%。

  槳式攪拌器推進式攪拌器渦(wō)輪式攪(jiǎo)拌器錨式攪(jiǎo)拌器(qì)
工作原(yuán)理 攪拌時能使物(wù)料在反應(yīng)釜內循環流動,所起作用以容積循環為主,剪切作用(yòng)較小,上下翻騰效果良好。當需(xū)要有更大的流速時,反應釜內(nèi)設有導流筒。直葉(yè)和彎葉渦輪攪拌器主要(yào)產(chǎn)生徑向流,折葉渦輪攪拌器主要產生軸向流。 
組成由槳葉、鍵、軸環、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不(bú)鏽鋼或有色金屬製造。有三瓣葉片,其螺距與槳直徑d相(xiàng)等。推進式攪拌器直徑約取(qǔ)反應釜內徑Di的1/4~1/3,300~600r/min,攪拌器的材料(liào)常用鑄鐵和鑄鋼。  
特點槳式攪拌器的轉速較低,一般為20~80r/min。槳式攪(jiǎo)拌器直徑取反應釜內徑Di/3~2/3,槳葉不宜(yí)過(guò)長,當反應釜直徑很大(dà)時采用兩個或(huò)多個槳葉。

1.軸向流攪拌器;
2.循環量大,攪拌功(gōng)率小;
3.結構簡單、製(zhì)造方便;

4.常用於低粘流體中。
 

渦輪攪拌(bàn)器速度較大,300~600r/min

當能量消耗不(bú)大時,攪拌效率較高,攪拌產生很強的徑向流(liú)。
 

結構簡單,製(zhì)造方便(biàn);
適用於粘度大、處理量大的物料;
易得到大的表麵傳熱係數;
可減少“掛壁”的產生。
應用槳式攪拌器適用於(yú)流動性大、粘度(dù)小的液體物料,也適用於纖維狀和結晶狀的溶解液,物料層很深時可在軸上裝置數排槳(jiǎng)葉。折葉式比平直葉式功耗少,操作費用低,故折葉(yè)槳使用較多。 適用於乳濁液、懸浮液等適用於(yú)粘度在100Pa·s以下的流體攪拌
注意事(shì)項 槳式攪拌器(qì)不能用於以保持氣體和以細(xì)微化為目的(de)的氣—液分散操作中(zhōng)。
槳式攪拌器的轉速(sù)一般為20~100r/min 
  當流體粘度在10~100Pa·s時,可在錨式槳中間加一橫槳葉,即為框(kuàng)式攪(jiǎo)拌器,以增加容器(qì)中部的混合(hé)。

 


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