反應釜損壞時（shí）一般維修方法 實用才是（shì）真的，趕快收藏吧（ba）！

化工廠常見設備——反應釜（fǔ）是一種綜合反（fǎn）應容器，操作時會因為（wéi）多種原因造成損壞，導致生產被迫停止。今天重點介紹的是反應釜發生損壞時的（de）一般維修方法，以及搪（táng）玻璃反應釜、不鏽鋼反應釜的具體維（wéi）修方式。

一、故障現象：殼體損壞（腐蝕（shí）、裂紋、透孔）
故障原因：
1、受介（jiè）質輻（fú）射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力（lì）影響產生裂紋或（huò）堿脆；
3、磨損變薄或（huò）均勻腐蝕。
處（chù）理（lǐ）方法：
1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新（xīn）修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設計低的允許厚度，需更換本體（tǐ）。

二（èr）、故障現象：超溫超（chāo）壓
故障原因：
1、儀表失靈，控製（zhì）不（bú）嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生（shēng）劇（jù）烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生（shēng）副反應；
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方（fāng）法：
1、檢查（chá）、修複自控（kòng）係統，嚴（yán）格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定（dìng）時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或（huò）清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。

三、故障現象：密封（fēng）泄漏
故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或（huò）腐蝕，造成間隙（xì）過（guò）大（dà）；
2、油環位置不當或油路堵塞不能（néng）形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量（liàng）差，或使用過久；
4、填（tián）料箱腐蝕。
機（jī）械密封：
1、動靜環端（duān）麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封（fēng）圈選材不對，壓（yā）緊力不夠，或V形（xíng）密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端麵垂（chuí）直誤差過大（dà）；
5、操作壓力、溫度不穩（wěn），硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的（de）鑲縫泄漏。

處理（lǐ）方法：填料（liào）密封
1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換（huàn）填料；
4、修補或更換；
處理方法：機械（xiè）密封
1、更換（huàn）摩擦副或重新（xīn）研磨；
2、調整比（bǐ）壓要合適（shì），加強冷卻（què）係（xì）統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安（ān）裝要合理，要有（yǒu）足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴（yán）格控製工藝指標，顆粒及結（jié）晶物不能進入摩（mó）擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到（dào）標準；
7、改進安裝工藝，或過（guò）盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

四、故（gù）障現象：釜內有異常的雜（zá）音（yīn）
故障原因：
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包，與攪（jiǎo）拌（bàn）器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法：
1、停機檢修找正，使攪拌器與（yǔ）附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固（gù）螺栓；
3、修鼓泡，或（huò）更換襯裏；
4、檢修或更換軸及軸承。

五、故障現象：搪瓷攪拌器脫（tuō）落
故障原（yuán）因：
1、被（bèi）介質腐蝕斷裂（liè）；
2、電動機旋轉方向相（xiàng）反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用（yòng）玻璃鋼修（xiū）補；
2、停機改變轉向。

六、故（gù）障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：
1、法蘭瓷麵損壞（huài）；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不（bú）正確，空位，錯移；
3、卡（kǎ）子鬆動或（huò）數量不足。
處理方法：
1、修補、塗防腐漆或樹脂（zhī）；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要（yào）搭攏，位置要均（jun1）勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。

七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障原因（yīn）：
1、夾套或攪（jiǎo）拌軸管內進（jìn）入酸性（xìng）雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處理方法：
1、用碳酸（suān）鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕（shí）嚴重的需更換；
2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新。

八、故障現象：電動機電流超過（guò）額（é）定值（zhí）
故障原因（yīn）：
1、軸（zhóu）承損壞；
2、釜內溫度低，物（wù）料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：
1、更換軸承；
2、按操（cāo）作規（guī）程調整溫（wēn）度，物料黏度不能過大；
3、控製主軸（zhóu）轉速（sù）在一定的範圍內；
4、適當調整。