紡粘係統中冷卻（què）過程（chéng）對纖維（wéi）形成過程的影響

冷卻過程對纖維形成過程有關（guān）鍵性的影響，直接影響了纖維的牽伸、結晶和取向，對（duì）纖維的分子結構形態，纖維的機械物理性能（néng）都有極大的（de）影響。

適度的冷卻作用既可使熔體細（xì）流按預定（dìng）的要求降溫，增加強度，使（shǐ）之能經受牽伸力的作用，讓分子鏈的鏈段沿（yán）應力場的方向有序排列，形成微纖晶結（jié）構，即取向態（tài）結構。

另一方麵，冷（lěng）卻還可以降低聚（jù）合物分子的（de）熱運動能量，從（cóng）而減少由於熱運動導致分子趨向無（wú）序的降解取向現象的（de）發生，使纖維在（zài）牽伸後能保持（chí）良好的機械物理性能。

由於纖維的牽伸是與纖維當時的溫度有關的，當熔體（tǐ）細流（liú）的（de）溫度還較高時（shí），纖維的強度較（jiào）低，流動性（xìng）好，較為容易牽伸，但如果熔體細流的表麵溫（wēn）度不能很快下降，隨著纖維間的距離變得越來越小（xiǎo），將容易產（chǎn）生（shēng）並絲現象。但過早、過快的冷（lěng）卻會使熔體細流的（de）黏度增高（gāo），導致拉（lā）伸應（yīng）力增大，纖（xiān）維就難以牽伸了（le）。

為了（le）有利（lì）於（yú）纖維的形成，在熔體細（xì）流剛離開噴絲板時，不宜馬上進行強烈的冷卻。過分的冷卻還會使熔體細（xì）流產生“皮冷、心熱"的現象，容易產生斷絲，纖維（wéi）的手感也（yě）會變得粗、硬。基於此，目前有幾個機型的冷卻側吹風裝（zhuāng）置都（dōu）采用了分層冷卻方案，在接近噴絲板的最上層使用溫度較高、而速度較低（dī）的冷卻氣流。

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