反應釜的設（shè）計要點

反應釜多半都設計成圓柱形，其徑/長比（bǐ）為0.66/1.0。其頂和底製（zhì）成碟狀。頂（dǐng）蓋用凸緣狀（zhuàng） 的法蘭（lán）固定，底則（zé）焊接在殼體上。

頂蓋上設有（yǒu）若幹個開口（kǒu）如人孔、攪拌杆及熱電（diàn）偶等。反應釜的加熱方式有（yǒu）如下幾種。

a)用煤、木材、燃油在底部直接加熱。

b)用電（diàn）熱元件在外側加熱或用（yòng）循環熱媒在夾套內加熱。

c)浸入的（de）盤管通熱（rè）油加熱。

反（fǎn）應物料

在反應中常用的反應物料有：

1、相容或不相容的（de）液體。液體的混合很容易通（tōng）過攪（jiǎo）拌或機械混合來實現（xiàn），反應混合物的傳熱是通過對流進行的。

2、液體與適當粒徑（jìng）的固（gù）體反（fǎn）應物的非均相（xiàng）混合。在這種情況下借助（zhù）混合器不可能將這些 物 料*混合。混合作用力一消失，固體物料便會沉澱到釜底形成一不導熱的物料層並出現（xiàn）下 述現象：

·固體反應物炭化，

·混合物顏色（sè）變深，

·炭化的物料浪費了，

·熱能（néng）和時間浪費了，

·聚合反應不均勻，

·聚合物成分不均勻，

·由於物料和能量的浪費而影響生態環境。

為了避免出現（xiàn）這些問題，可以分兩步多次添加（jiā）反應物料：

a)*步先將液（yè）體反應物料加到反（fǎn）應（yīng）釜中將介質溫度加熱到稍高（gāo）於反應溫度或固體反應物的 熔（róng）點。

b)在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應（yīng）物讓它（tā）不斷反應或溶解（jiě），避免發生沉澱。但是這種 速度不可能保持，有時還會發生沉澱和結焦（jiāo）的現象。而且這（zhè）樣需要（yào）很長時間才能完成（chéng）反 應。

新的設計概念

為了避免上述固體反應物料沉（chén）澱（diàn）到釜（fǔ）底（dǐ）的情況發生，設計了一種新的反應釜。反應釜的基 本（běn）設計和加熱方式保持不變。主要的變化是改進反（fǎn）應釜底。

因為所有（yǒu）的問題都是因為固體反應物料沉澱（diàn）到釜底造成的。那麽主要的解決（jué）辦（bàn）法是要在即 使沒（méi）有混合或攪（jiǎo）拌的情況下也要避免發生沉澱。這可通過加進一個輔助的（de）釜底而實現，該輔（fǔ） 助的底（dǐ）比（bǐ）實際（jì）的稍高一點，留出3～10厘米的間隙。這樣固體反應物將沉澱（diàn）在（zài）這個輔助的底 上，而不會在實際（jì）的反應釜底上形成絕熱層。通過釜底間隙（xì）間的對流作用熱傳遞將（jiāng）是連續均 勻的。

輔助的釜底用高強度不（bú）鏽鋼(SS314)製成，上麵帶有許多小孔，孔徑比反應物料的（de）粒徑略小 。將這種篩網切成圓形。其邊緣（yuán）向下彎（wān）曲（qǔ）作（zuò）支撐。當固體反應物料負荷 很重時，輔助底下 麵可以（yǐ）加一個5～10厘米寬（kuān）的金屬環作為支承。

這樣便（biàn）可避（bì）免固體物（wù）料集（jí）中在釜（fǔ）底，因過熱而引起的物料炭化，產物顏色變（biàn）深。

這種金屬篩網可從市埸上購到，對於50～100立升的小反應釜也（yě）可以自己設計（jì）製造。大規（guī）格 的（de）反應釜則可請反應釜製造廠加工。

大容量反應釜的技術特點

近年來，隨著（zhe）國內建築業、裝飾裝修（xiū）和家具業（yè）等消費市場的快速增長，我國人（rén）造板工業也在蓬勃發（fā）展。在人造板生產中占（zhàn）有重要地位的膠粘劑，往往決定著人（rén）造（zào）板（bǎn）產品的質量（liàng）和（hé）等級，對產品（pǐn）的成本（běn）也起著舉足輕重的作用，隨著（zhe）企業人造板產量的擴大，膠粘劑的需求量隨之上升，其質量與生產（chǎn）成本已經成為直接影響人造板產品市場競爭力和生產廠商利（lì）潤的重要因素。為了降低成本，減（jiǎn）少膠粘劑生產中的不穩定因素，在其生產中使用大容（róng）量反應釜越來越普遍。

從 20 世紀（jì） 80 年代末期至 90 年代中期，隨著*的人造板材生產（chǎn）技（jì）術和生產設備的（de）大量引進，大容量反應（yīng）釜也隨之進入國內，這對我國膠粘劑的生產設備，特別是大容（róng）量（liàng）反應釜的（de）發（fā）展起到了較好的借鑒作用。

1 大容量反應釜（fǔ）的技（jì）術特點

與傳統（tǒng）的夾套式反應釜相比，大容量反應釜（fǔ）具有以下特點（diǎn）：

1.1 生產能力大

大容量反應釜以單層釜壁取（qǔ）代了傳統的夾套式釜壁，使反應容器不承受或隻承受較（jiào）小（xiǎo）的外壓，因而擺（bǎi）脫了傳統的外壓容器由於容積增加而帶來的釜壁（bì）過厚、傳熱不良等因素的限製，使（shǐ）得反應釜的容積量（liàng）可達到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高了單釜生（shēng）產能力。

1.2 傳熱（rè）係數高

反應介質的加（jiā）熱和（hé）冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱係數比傳統的盤管式換（huàn）熱器高 40% ，而且板（bǎn）式換熱器結構較緊（jǐn）湊，有利於在容積較大的反應釜（fǔ）內（nèi）布置（zhì）充足的加熱和（hé）冷卻麵積，使樹脂的合成反應過程（chéng）進行得更加均勻、穩定。

1.3 易（yì）於維修

由於內置板式換熱器（qì）是可（kě）拆卸的，因此易於清洗和維修，有利於減少操作故障（zhàng），提高生產的穩（wěn）定性。

綜上所述，大容量反應釜具有生產能力大、傳熱效果好、易於維修特點，應用於生產實（shí）踐中可（kě）以減少設備台數，節約廠房投資，減少操作人員，降低生產成本。因此，大容量反應釜愈來愈廣泛地被應用於人造板膠粘劑的生產中。