反應釜的設計要點

反應釜多半都設計成圓柱形，其徑/長比為0.66/1.0。其頂和底製成碟狀。頂蓋用凸緣（yuán）狀 的法蘭（lán）固定，底則焊接在殼體上。

頂蓋上設有若幹個開口如人孔、攪拌杆及熱電偶等。反應釜的加熱方式有如下幾種。

a)用煤（méi）、木材、燃油在底部直接（jiē）加熱。

b)用（yòng）電熱元件（jiàn）在外（wài）側加熱或用循環熱媒在夾套內加熱。

c)浸入的盤管通熱油加熱。

反應物（wù）料

在反應中常用的反應物料有：

1、相容或不相容的液（yè）體。液（yè）體的混（hún）合很容易通過（guò）攪拌或機械混合來實現，反應混合物的傳熱是通過對流進行的。

2、液體與適當粒徑的固體反應物的非均相（xiàng）混合。在這種情（qíng）況下借助（zhù）混（hún）合器不可能將這些 物 料*混合。混合作用（yòng）力一消失，固體物料（liào）便（biàn）會沉澱到釜底（dǐ）形成一不導熱的物料層（céng）並（bìng）出現下 述現象：

·固體反應物炭化，

·混合物顏色變深（shēn），

·炭化的（de）物料浪費了，

·熱能和時間浪費了，

·聚合反應不均勻，

·聚合物成分不均勻，

·由於物料和能量的浪費而影響（xiǎng）生態（tài）環境。

為了避免（miǎn）出現這些問題，可以分兩步多次添加反應物料：

a)*步先將液體反應（yīng）物料加到反應釜中將介質溫度加熱到稍高於（yú）反應溫度或固體（tǐ）反（fǎn）應物的 熔點。

b)在不斷攪拌的（de）情況下慢（màn）慢添加固體反應物讓它不斷反應或溶解，避免（miǎn）發生沉澱。但是這種 速度不可能保持，有時還會發生沉澱和結（jié）焦的現象。而且這樣需（xū）要很長時間（jiān）才（cái）能完成反 應。

新的設計概念

為了避免上述固體反應（yīng）物料沉澱到釜底（dǐ）的情況發生，設計了一種新的反應（yīng）釜。反（fǎn）應釜的基 本設計和加熱方式保持不變。主要的變化是改進反應釜底。

因為所有的問（wèn）題都是因為固體反應物料沉澱到釜底（dǐ）造成的。那麽主要的解決（jué）辦法是要在即 使沒有混合或攪拌的情（qíng）況下也要避免發（fā）生沉澱。這可通過加進一個輔助的釜底而實現，該輔 助的（de）底比實際的稍（shāo）高一點，留出3～10厘米的間隙。這樣固體反應物將沉澱在（zài）這（zhè）個輔助（zhù）的底（dǐ） 上，而不會在實（shí）際的反（fǎn）應釜底上（shàng）形成（chéng）絕熱層。通過釜底間隙（xì）間的對流（liú）作用（yòng）熱傳遞將是連續均 勻的。

輔助（zhù）的釜底用高強度不鏽鋼(SS314)製成，上麵帶有許多（duō）小孔（kǒng），孔徑比反（fǎn）應物（wù）料的粒徑略小 。將這種（zhǒng）篩網切成圓形。其邊緣向下彎曲（qǔ）作支撐。當（dāng）固體反應物料負荷 很（hěn）重時（shí），輔助底下（xià） 麵可以（yǐ）加一個5～10厘米寬的金屬（shǔ）環作為支承。

這樣便可避免固體物料集中在釜底，因過熱而引起的物料炭（tàn）化，產物顏色變深。

這種金屬篩網可從（cóng）市埸上購到，對於50～100立升的小反應釜也可以自己設計製（zhì）造。大規格 的（de）反應釜則可請反應釜製造廠加工。

大容量反應釜的技術特點

近年來（lái），隨著國內建築業、裝飾裝修（xiū）和家具業等消費市（shì）場的快速增（zēng）長，我國人造（zào）板工業也（yě）在蓬勃發展（zhǎn）。在人造板生產中占有重要地（dì）位的膠粘劑，往往決定著人造板產（chǎn）品的質量和（hé）等級，對產（chǎn）品的成本也起著舉（jǔ）足輕重的（de）作用，隨（suí）著企業人造板產量的擴大，膠粘劑的需求量隨（suí）之上升，其質量與生產成（chéng）本已經成為直接影響人造（zào）板產品市場競（jìng）爭力（lì）和生產廠（chǎng）商利潤的重要因素。為了降低成本，減少膠粘劑生產中的不穩（wěn）定因（yīn）素，在其生產中使用大（dà）容量反（fǎn）應釜越來越普遍。

從 20 世紀 80 年代（dài）末期至 90 年代中期（qī），隨著*的人造板材生產技術和生產設備的大量引（yǐn）進，大容量反應釜也隨（suí）之進入國內，這對我國膠粘劑（jì）的生產（chǎn）設（shè）備（bèi），特別是大容量反應釜的發展起到了較好的借鑒作用。

1 大容量反應釜的技術特（tè）點

與傳統的夾（jiá）套式反應釜相比，大容量反應（yīng）釜（fǔ）具有以下（xià）特點：

1.1 生產能力大

大（dà）容量反應釜以單層（céng）釜壁（bì）取代了傳統的夾套式釜壁，使反應容器不承受或隻（zhī）承受較小的外壓（yā），因（yīn）而擺脫了（le）傳統的外壓容器由於容積增加而帶（dài）來的釜壁過厚、傳熱不良等因素（sù）的限製，使得反應釜的容（róng）積量可（kě）達到 30m 3 ，甚至更（gèng）大，這大大提高了單釜生產能力。

1.2 傳熱係數高

反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳（chuán）熱係數比傳統的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換（huàn）熱器結構較（jiào）緊湊，有利於在容積較（jiào）大的（de）反應釜內布置充足的加熱和冷（lěng）卻麵積，使樹脂的合成反應過程（chéng）進行得更加均勻、穩定。

1.3 易於維修

由於內置板（bǎn）式換（huàn）熱器是可拆卸的，因此易於清洗和維修（xiū），有利於減少操作故障，提高生產的穩定性。

綜上所述，大容量反應釜具有生產能力大、傳熱（rè）效果好、易於維修特點，應用於生產實踐中可以（yǐ）減少設備台數，節約廠房投資，減少操作（zuò）人員，降低生產成本。因（yīn）此，大容量反應釜愈來愈廣（guǎng）泛地被應用於人造板膠粘劑的生產中。