漿態床反應器（qì）

漿態床反應器

漿（jiāng）態床反應器其特（tè）征在於（yú）反應（yīng）器至少包括以下四部分部件：入口

氣體分布器，換熱管（guǎn）部（bù）件，固液分離部件，出口除塵除沫器部件，

所以漿態床與其他反（fǎn）應（yīng）器相比，其優點是：

1.持液量大，具有良

好的傳熱傳質和混合性（xìng）能，反應（yīng）溫度均勻，反應器中無熱點（diǎn）從在，

即使應用於強放熱反應也不會發生超溫現象；

2.采（cǎi）用很細的催化

劑用量，催化劑內外（wài）傳遞（dì）的阻（zǔ）力均較小（xiǎo），即使對於快（kuài）速反應，效率

因子也能（néng）接近於1,能充分發揮催化（huà）劑（jì）的作用；

3.對活性衰減迅

速的催（cuī）化劑，可方便的排出或更換催化劑（jì）；

4.可內置外置冷卻設施，

方便的排出（chū）反應熱。其缺點（diǎn）：

(1)從液相產物中分離固體（tǐ）催（cuī）化劑（jì），

常需附（fù）設裝置（zhì）費用昂貴的過濾設備；

(2)液相（xiàng）連續操作時返混大，

流型接近於全混流，要達到高轉化率，常需幾（jǐ）個反（fǎn）應器串聯；

(3)液固比高，當存在均相副（fù）反應時，會（huì）使均相副（fù）反應顯著增加。從其

優（yōu）缺點比（bǐ）較，其優點大於缺點，而發展迅速。

漿態床反應器一般有循環式反應器，射流式反應器，沉降式反應

器，機械攪拌釜式（shì）反應器，氣流鼓泡懸浮反應器（qì）5種，其其優點（diǎn）基

本一樣，但（dàn）缺（quē）點各（gè）有不（bú）同：循環式，射流床反應器能耗（hào）較大，且易

於造成催化（huà）劑的磨損（sǔn）,射流床（chuáng）不適於催化反（fǎn）應過程（chéng）；沉降式反（fǎn）應器（qì）適

用於間（jiān）歇過程，一般更多用於廢水處（chù）理的過程，不宜做（zuò）連續生產（chǎn）；

機械攪拌釜式反應器由於能耗過大對催化劑（jì）磨損高，常用作實驗室

反應器；氣流鼓泡懸（xuán）浮反應器存在的不足是：氣體入口噴嘴設（shè）置（zhì）在

反應器底部，氣體自（zì）下而上（shàng）經過氣體（tǐ）分布器，在出現故障斷氣時容（róng）

易造成堵塞或逆流（liú），固體（tǐ）懸浮液排出進行處理，如果需要將催化劑

返回，需（xū）要較（jiào）大的能耗和造成機械磨損（sǔn）反應在漿態床中進行時（shí），氣體以鼓泡形式通過懸浮有固體細粒的（de）液體(漿液)層，以實現氣液固相反應過程的反應器。漿態反應器中液相可以是反應物，也可以是懸浮固體催化劑的載液。例如,許多不飽和烴及其衍生物的加氫反應屬於前者;乙烯（xī）或（huò）丙烯的聚合反應用（yòng）懸浮有催化（huà）劑的環己烷則屬於後者。

漿態床應用的實例有（yǒu）：

（1）一步（bù）法合（hé）成二甲醚。固體催化劑顆粒（lì）

懸浮於惰性溶劑（jì）中，反應氣體溶（róng）入溶劑並穿過溶（róng）劑層到達催化（huà）劑表麵發生反應又稱三相床。漿態床器結構簡單，溶劑熱容較大，催化劑顆粒與惰性礦物油形成漿液，合成氣（qì）與催化劑混合更充分；反應熱容易移出，對強放熱反應容易實現等溫操作，不容易出現催（cuī）化劑熱失活和副產物。反應（yīng）器中各處的溫度比較均勻，易於控製，防止了催化劑局（jú）部過熱問題，降（jiàng）低了（le）催化劑失活速率（lǜ）：與固定床相比漿態床的CO轉化（huà）率較高，而合成氣的H2/CO比較（jiào）低，有利（lì）於含富CO的煤（méi）基合成氣作原料（liào）。

（2）南非SASOL公（gōng）司F-T合成反應器采用（yòng）了漿態床，在2.5MPA，溫度250℃，采用鐵係（xì）催化劑生產以柴油（yóu）為主的油品。